硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。    

      硫化體系助劑主要由硫化劑、促進(jìn)劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據(jù)合成橡膠的飽和度，可采用、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。

      一.硫化劑

      根據(jù)膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。

橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進(jìn)行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運(yùn)而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、*唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫*類和二硫代氨基甲酸鹽類。非金屬礦物經(jīng)表面改性處理后，可以消除其表面高能勢，調(diào)節(jié)其疏水性，改善其與有機(jī)基料的相容性與界面結(jié)合力，增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度，提高材料的綜合性能，從而滿足現(xiàn)代新材料、新技術(shù)的要求。其中次磺酰胺類綜合性能好、使用廣泛。

促進(jìn)劑m和促進(jìn)劑dm的區(qū)別?

用這兩種主要是硫化曲線的區(qū)別，M反應(yīng)速度要快，焦燒時間短。如果使用同等量M和DM做對比試驗(yàn)可以看得出來。如果用來檢驗(yàn)再生橡膠，用M或者DM都可以，只要配方一樣就好。

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