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三亞紙箱廠家在線咨詢「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2020-08-22 10:53  

目前,上海紙箱行業(yè)的發(fā)展,重點在華南、華東和華北沿海地區(qū)。但各家的技術(shù)、水平的差距并不是很大,就相對經(jīng)濟較落后的中、西部地區(qū),在紙箱的生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備方面并不落后,甚至有些設(shè)備還超過經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的廠家,并具有相當(dāng)優(yōu)勢的人才資源。技術(shù)創(chuàng)新能力從全國來講,在區(qū)域上不相上下,只是科技信息資源,在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)有獨特的優(yōu)勢。做好拼版工藝的技術(shù)控制版面有套印的部位應(yīng)盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側(cè)規(guī))處,以避免因紙張的伸縮變化,產(chǎn)生套印不準現(xiàn)象。

其次,上海的紙箱企業(yè),從根本意義上,應(yīng)還沒有實質(zhì)的大型企業(yè),至少目前還幾乎沒有上市公司。雖然從相對意義上講,有大小之分,但整體的技術(shù)水平,在二級企業(yè)與二級企業(yè)之間,三級小廠與三級小廠之間和二級企業(yè)與三級小廠的后道加工技術(shù)方面的差別并不大。所以,紙箱產(chǎn)品的同質(zhì)性高而各大小企業(yè)的產(chǎn)品差異性低,創(chuàng)新在大小企業(yè)的終端產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)上幾乎是在同一起跑線上,而只是在設(shè)備的先進性、生產(chǎn)效率高低上、生產(chǎn)規(guī)模的大小上有一定的差距。在紙箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計時,不論采用哪一種紙箱的防震方法,一定都得遵循紙箱結(jié)構(gòu)設(shè)計六步法。


  一般情況下,紙箱的長寬比在1~1.8的范圍內(nèi),長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%。其中紙箱的長寬比RL=1.2~1.5時,紙箱的抗壓強度高。紙箱的長寬比為2:1時,其抗壓強度下降約20%,因此確定紙箱尺寸時,長寬比不宜超過2,否則會造成成本浪費。紙箱包裝機械技術(shù)特點※采用立式儲存紙板方式,并可隨時補充,不需停機。

  紙箱的堆碼方式:紙箱堆碼方式對紙箱的抗壓強度產(chǎn)生一定影響。紙箱豎楞方向承受的壓力大大超過橫楞方向,紙箱堆碼時應(yīng)保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力,約占整個受力總量的三分之二,箱角部位承受的壓力高,離箱角越遠,承壓力越低,因此應(yīng)盡量減少對紙箱四個角四周瓦楞的破壞,在堆碼時應(yīng)盡量保持箱角與箱角對齊疊放。瓦楞紙箱堆碼試驗常用的試驗方式是使用瓦楞紙箱堆碼試驗機進行抗壓測試。需要注意的是紙箱箱體是否開孔、流通環(huán)境的溫度適度,以及印刷的位置、印刷和模切壓力的大小都會影響其結(jié)果值,所以,在計算中須考慮。

  常見的紙箱堆碼方式有三種:磚砌式、上下平行式及風(fēng)車式。此三種方式中,上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓,因而最為合理。而磚砌式及風(fēng)車式則應(yīng)盡量避免。


穿強度是指紙箱抗突然沖擊所能承受的大功率;而耐破強度指的是內(nèi)部抗局部擠壓的能力;國內(nèi)輕工的標準已將戳穿強度指標取消,但出口紙箱依然有要求。紙箱包裝機械技術(shù)特點※ 采用立式儲存紙板方式,并可隨時補充,不需停機;※ 適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用,如需變換紙箱規(guī)格時,手動調(diào)整使用(所需時間僅需1~2分鐘);※ 本機采用合理化設(shè)計,吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成;※ 機件性能精密又耐用,運作過程無振動,運轉(zhuǎn)穩(wěn)固壽命長;※ 本機采用PLC 人機界面顯示屏控制,性能、速度、效率;注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān)膠印工藝控制好水墨平衡,就是要以盡量小的潤版液供給量,在保持水墨平衡的條件下進行印刷?!?紙箱兩端封箱膠帶折角長度50~70mm、 可定制80、100MM;※ 可單機作業(yè),也可與自動化包裝流水線配套使用。



做好拼版工藝的技術(shù)控制版面有套印的部位應(yīng)盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側(cè)規(guī))處,以避免因紙張的伸縮變化,產(chǎn)生套印不準現(xiàn)象。此外,版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面,不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān)

膠印工藝控制好水墨平衡,就是要以盡量小的潤版液供給量,在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應(yīng)避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷,以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。


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