攪拌機配件廠家為您介紹：混凝土攪拌站的工藝流程及特點

市場上大多是間歇式。其工藝流程是：生產(chǎn)時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。

一、工藝過程

1）開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；

2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；

3）攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變?yōu)槌善贰?

4）生產(chǎn)到預先設定方量后，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。

5）從啟動生產(chǎn)到生產(chǎn)結束，配料、攪拌/推進、出料是連續(xù)進行的。

二、特點

1）主機工作平穩(wěn)：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發(fā)投料過程。

2）成品進車平穩(wěn)：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發(fā)卸料過程。

3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。

4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時攪拌量少。

5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。

6）使用及維護費用低：結構環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。

攪拌機配件廠家為您介紹：混凝土攪拌站塵封后的優(yōu)點

近年來，隨著城市基礎設施建設步伐的加快，對混凝土的需求量不斷加大，而傳統(tǒng)由于巨大的揚塵污染，破壞著城市的環(huán)境。為了解這一難題，古城機械積極推廣環(huán)保型混凝土攪拌站，實現(xiàn)了揚塵等污染物零排放。

“傳統(tǒng)攪拌站主要有揚塵、污水和漿水三大排放，而在環(huán)保型站區(qū)這三種污染物將實現(xiàn)零排放?！?。其中，揚塵主要通過水霧和負壓吸塵得以清理，漿水 則通過新型設備實現(xiàn)砂、石、漿水的有效分離。一方面，分離出的砂、石可直接投入到攪拌站循環(huán)利用。另一方面，剩余的漿水則通過沉淀池再次分離，下層水用于 攪拌站的混凝土生產(chǎn)，上層水可用于清洗攪拌車，清潔場地。

攪拌機試運轉規(guī)程

對于攪拌機的試運轉規(guī)程和基本要求已載明在說明書中，這里對一些在執(zhí)行試運轉中需要強調的問題，做簡要概括。根據(jù)使用經(jīng)驗，一般攪拌機外部緊固件在裝配時由于采用風動扳手，往往沒有擰緊到位，故在試運轉前應該重新檢查和緊固，同時還要消除在運輸過程中造成的零部件變位、短缺等異?，F(xiàn)象。

在試運轉中所采用的潤滑油性質，對磨合有很大影響。對于發(fā)動機來講，潤滑油應具有良好的金屬表面附著能力，才能減少配合零件表面直接接觸的程度。油的導熱、散熱性能要好，且要求具有較好的流動性，以減輕或者防止抓粘性磨損，使油能滲人較狹窄的縫隙、套層中，起潤滑、冷卻和清洗作用。因此，總的講以黏度偏低的潤滑油為宜。在試運轉時，應隨時注意機油的壓力變化，防止燒瓦等事故。

在試運轉過程中，應有計劃地檢查各部位的發(fā)熱情況，聽診聲音變化。對轉向、制動和液壓提升機構等要做周期的磨合操作。當發(fā)現(xiàn)運轉或操作有不正?，F(xiàn)象時，應及時停車檢查。只有在完全排除故障后，方允許繼續(xù)試運轉。