PE管的切割要求

1、在切割的是不能使用機(jī)械或者是等離子的方法進(jìn)行切割。

2、可以采用砂輪的切割方法或者在修磨的時(shí)候使用的砂輪片。

3、采用機(jī)械或手工方法對(duì)PE管材切割。

4、碳素鋼管、鍍鋅鋼管比較適合用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

5、管道切口質(zhì)量要符合以下規(guī)定：

（1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。

PE管材的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

2.對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

3.長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。

4.燃?xì)庥肞E管應(yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。

5.不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。

6.管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。

PE管焊接接頭故障的原因

1.標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對(duì)稱。

2.不對(duì)稱焊接接頭形式：主要是由于PE管兩邊加熱時(shí)間或加熱溫度不同形成的不對(duì)稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時(shí)，由于熔融溫度不同。加熱時(shí)間內(nèi)熔融塑料流動(dòng)指數(shù)不同。

3.窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時(shí)間過長導(dǎo)致的。

4.較小的焊接接頭形式：PE管吸熱時(shí)間過短或?qū)訅毫^小，可能拖動(dòng)壓力加入不正確或未加入拖動(dòng)壓力就會(huì)有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時(shí)間過長，使得被焊接的塑料沒有充足的流動(dòng)性，因而在焊接接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋。

PE給水管表面粗糙的兩大原因

1.與模具表面本身的粗糙度無關(guān)。供水管由高密度聚乙烯制成。低粘度聚乙烯具有較少的鏈纏結(jié)。在模具表面的作用下，分子鏈的一部分與熔體分離，在模具表面上形成潤滑劑。高粘度聚乙烯具有較強(qiáng)的分子鏈纏結(jié)，分子鏈不易分離，缺乏良好的潤滑性，供水管表面變粗糙。

　　2.對(duì)于高粘度聚乙烯，在制造PE供水管的過程中，一個(gè)分子粘附在模具表面，另一個(gè)端子纏繞其他分子，兩端具有相同的力。當(dāng)模具出口時(shí)，拉直分子一端的附著力消失，出口模具的一部分彎曲，在管子表面形成凹坑，導(dǎo)致供水管表面粗糙。