導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因

原料潮濕時PE管表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。

原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分，這時需提高加工溫度或更換原料。

定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

PE管冬季焊接技術(shù)措施

提高焊前預(yù)熱溫度

　　為減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，PE管預(yù)熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側(cè)各75mm，增加為：坡口兩側(cè)各120mm，預(yù)熱溫度為100-120℃。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口徑向100mm—120mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進行根焊道的焊接。

保證層間溫度措施

　　規(guī)范要求：焊條層間溫度≥80℃；其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，道工序完成后，立即進行下道工序。在每層焊道焊接前，需測量均勻圓周上的8個點。層間溫度低于規(guī)范要求時，采用火焰加熱器進行重新預(yù)熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。加大預(yù)熱及層間溫度的采集，每道焊口預(yù)熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進行測量并記錄。

使用熱熔機連接pe給水管材?操作驗收與檢查

銑削PE給水管焊接表面，銑削的厚度按照熱熔機的標準參數(shù)進行，且使PE給水管焊接端面水平、垂直，保證焊接水平無縫隙。其次，放置加熱板并調(diào)整焊接壓力（P1）=P1拖動壓力 焊接規(guī)定壓力P2，當加熱板兩側(cè)焊接端口的圓周翻邊高度達到熱熔規(guī)定值時，及時把壓力降低到拖動壓力，使焊口端面緊密結(jié)合開始加熱計時。 對于大口徑對接焊接，同上述步驟，加熱完畢后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)取出加熱板，迅速把熱熔好的pe給水管兩端結(jié)合，調(diào)整壓力升至焊接壓力P1，注意不要迅猛擠壓。這個過程完成后，等待冷卻。

熱熔和電熔的區(qū)別

熱熔和電熔都是塑料管熔接的常用方法，熱熔是通過熱熔機給加熱板加熱，對兩根待焊接的PE管材端口進行銑銷加熱，融化PE管材的端口，用工具施壓并進行融合，從而將兩根PE管材連接起來的方式，大口徑pe管適合此方式熱熔。 而電熔是要采用的電熔管套，使用的PE管件為熱熔管件，管件內(nèi)部裝有電熱絲連接外部的接線柱，通電后發(fā)熱熔化，完成連接，施工方便，穩(wěn)定性好，人工費低，但是管套價格高，適合小口徑pe管材。