機器在使用過程中需要注意什么？

許多客戶在使用開松機的過程中，出現(xiàn)了這樣那樣的一些問題，下面，我們就來說一下，在開松機的使用過程中應(yīng)該注意哪些細節(jié)和要點！

　　開松機在使用的過程中可能會出現(xiàn)一些小問題，這時就需要及時的進行檢修；

　　檢修的方法： 首先檢查一下電源插座、插頭、電源線有沒有起氧脫落、斷裂的地方，如果沒有則可插上電源一下機器，當(dāng)電機通電不轉(zhuǎn)動的時候，對風(fēng)片施加一定的外力（不可以用手）輕輕撥動輪片無法轉(zhuǎn)動的時候，可能是再生棉把電機抱死了。這種情況下一般需要停機斷電后，對電機進行清理。廢舊衣服開花機將廢舊紡織物加工處理成再生纖維，加工出來的纖維用途廣泛，成分好的纖維可以直接用來紡紗，也可以用于生產(chǎn)高附加值的汽車隔音板材，無紡布，保溫大棚布等。另外一種情況是通電不轉(zhuǎn)動，施加外力能轉(zhuǎn)動但是電機內(nèi)發(fā)出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電所導(dǎo)致的。如果電流響聲過大，電機根本不能啟動，可以斷定是啟動電容短路所致。

開松機的開松應(yīng)用有哪些？

　　開松機是指把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過程。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響.

　　開松機開松應(yīng)用：由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個獨立的工序，是在開清棉聯(lián)合機上進行的。輸棉簾喂入的原棉被角釘簾抓取并向上輸送，當(dāng)遇到均棉羅拉時，部分較大的棉塊被擊落，返回棉箱，與輸棉簾喂入的原棉重新混和。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

再生棉開松機有哪些優(yōu)點？

　　開松機主要用于松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。今天為您介紹再生棉開松機的優(yōu)點。

　　粉塵污染小，環(huán)保。設(shè)備封閉式的設(shè)計結(jié)構(gòu)，有效的控制了粉塵對環(huán)境的污染，極大的保護工作環(huán)境。

　　省人工。傳統(tǒng)的開松機需要3個工人操作，而新型的再生棉開松機僅需要1人即可完成工作。

　　纖維損傷小。物料經(jīng)過開松機處理后，纖維的長度，客戶關(guān)注的問題。我們的設(shè)備擁有21項專利技術(shù)，采用特殊定制的喂料羅拉有效保護纖維長度。長纖維可達到紡紗的要求。

　　智能化操作。采用伺服電機和PLC 控制，根據(jù)客戶需要可以設(shè)定遠程控制，配備直接傳動系統(tǒng)，纖維潤滑系統(tǒng)等。

開松機除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)？

不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機。

　　開松機開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：

　　1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當(dāng)給棉蠱)定時，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。衣服回收再利用已成為全球各地資源回收利用的重點項目，也是一個新型環(huán)保課題，一些投資者也瞅準商機開始參與到舊衣回收的行動中。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。

　　2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調(diào)節(jié)，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

　　3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。三月以來，很多客戶不斷來到匯邁工廠看開松機設(shè)備，現(xiàn)場試機，直到得到他們想要的纖維質(zhì)量，我們的任務(wù)就是讓客戶用少的投資得到他們想要的設(shè)備，避免不必要的損失。反之，隔距大時，落棉減少。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調(diào)節(jié)。

　　4.開松機至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時易返花，造成來絲。