乳化液廢水對(duì)環(huán)境五大危害

　　鋁材軋制乳化液廢水中油含量為5000~50000mg/L，乳化液廢水對(duì)環(huán)境的危害亦主要體現(xiàn)在油類對(duì)環(huán)境的破壞，油類對(duì)環(huán)境的破壞主要表現(xiàn)在油類對(duì)土壤、水體等自然環(huán)境及生態(tài)系統(tǒng)的嚴(yán)重影響：

　?、偃榛簭U水的浮油流入水體容易擴(kuò)散形成油膜，數(shù)據(jù)顯示，4.5cm3的浮油流入水體在其表面形成的油膜厚度為2.8×10-4mm，覆蓋水體表面的面積為2.0×104m2，水體表面油膜的形成斷絕了水體中水的來(lái)源，導(dǎo)致水體缺氧;

　?、谌榛簭U水中的乳化油及溶解油流入水體被水體中的好氧微生物作用，乳化油及溶解油在被好氧微生物的分解過(guò)程中消耗水體溶氧產(chǎn)生CO2和H2O，導(dǎo)致水體溶氧不足、CO2濃度，進(jìn)而導(dǎo)致水體的pH值降低于正常的范圍之下，嚴(yán)重影響水體中魚類等水生物的存活; 

　?、哿魅胪寥赖娜榛簭U水中的油類被土層吸附、過(guò)濾，于土壤顆粒上產(chǎn)生油膜，油膜對(duì)空氣向土壤透入的隔絕致使土壤中微生物的繁殖，導(dǎo)致土層團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的破壞，終影響農(nóng)作物在土壤中的生長(zhǎng);

　?、苋榛簭U水排入城市排水管道對(duì)排水設(shè)備和城市污水處理廠造成影響，通常流入到生物處理構(gòu)筑物的混合污水含油濃度不能大于30~50mg/L，不然將影響到活性污泥和生物膜的正常代謝過(guò)程;

　?、萑榛簭U水中的油類和它的分解產(chǎn)物中存在著多種有毒物質(zhì)(如b并芘、b并蒽及其它多環(huán)芳烴)，這些物質(zhì)在水體或土壤中被生物吸收并富集引起畸變通過(guò)食物鏈進(jìn)入人體中，使腸、胃等組織發(fā)生病變，危害人體健康。

乳化液廢水的幾種處理方法

1.超濾法 (Ultrafiltration)

國(guó)外早在20世紀(jì)60年代末就開(kāi)始將超濾裝置用于工業(yè)系統(tǒng)，我國(guó)從70年代k始著手這方面的研究工作，但無(wú)論在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，將超濾裝置應(yīng)用于廢水處理工程的并不普遍，這與超濾裝置相對(duì)昂貴的價(jià)格，技術(shù)的復(fù)雜性有一定關(guān)系。隨著超濾膜技術(shù)的不斷發(fā)展，其低壓、常溫、單一相態(tài)、控制系統(tǒng)集中、管理方便的優(yōu)越性日益受到用戶的公認(rèn)。2、超濾處理機(jī)加工乳化液廢水采用超濾工藝來(lái)處理機(jī)加工乳化液廢水，z好使用管狀的超濾膜，有利于產(chǎn)生徑向和軸向的紊流從而提高混凝效果。

1.1超濾法原理

超濾法的原理是利用孔隙較大的半透膜，采用交叉流動(dòng)的方式，在一定的壓差和紊流流動(dòng)的情況下，廢水中大部分極性分子能通過(guò)半透膜，而所有非極性分子(如膠體微粒)和分子量較大的物質(zhì)則不能通過(guò)半透膜而被截留，從而使廢水得到凈化。交叉流過(guò)濾是一個(gè)連續(xù)過(guò)濾的過(guò)程，輸入液流與膜平行，而有一部分液體則垂直滲透過(guò)膜，膜兩邊的壓力差是滲透壓。液體交叉流動(dòng)造成湍流，能沖洗膜表面的微粒，降低膜表面的污染程度。超濾主要是分離分子級(jí)的微粒，直徑大小為0.01~10mm，分子量一般大于500，這種液體的滲透壓很小，因而采用的操作壓力較小，一般在0.1~0.5Mpa即可。金屬切削乳化液是用切削乳化油和自來(lái)水調(diào)配而成,而切削乳化油的主要成份是低粘的機(jī)械油,乳化劑和防銹劑,有的還需添加穩(wěn)定劑、助溶劑等。例如上文提到的利用超濾法處理半穩(wěn)定性水包油型乳化液廢水，超濾膜可以截留的分子量為15000~20000，操作壓力為0.35Mpa，凈化水透過(guò)率為~340L/m2˙h，乳化液的透過(guò)率為46L/m2˙h。

1.2超濾膜材質(zhì)

由于超濾是在超濾膜兩側(cè)進(jìn)行的，因此超濾膜的材質(zhì)將直接影響超濾的效果。超濾膜的研制早是從有機(jī)膜開(kāi)始的，早在60年代初就研制出醋酸纖維素膜，這種膜耐PH值范圍為3~10，g工作溫度~40OC，穩(wěn)定性較好，通量較大，清洗周期一般為5~10天，膜的壽命較長(zhǎng)。我國(guó)80年代末某冷軋廠引進(jìn)的超濾裝置采用的就是這種超濾膜，到目前為止，超濾管僅更換了三分之二。后來(lái)，人們又研制出聚酰胺膜，PH耐受范圍擴(kuò)至2~13.5，g工作溫度~57OC。為改善乳化液的性能，還加入大量添加劑，如油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等，使得乳化液成分極為復(fù)雜，處理難度加大。經(jīng)過(guò)多年研究，人們發(fā)現(xiàn)比較理想的超濾膜—荷電型磺化聚礬膜和聚偏氟乙烯膜等，這種膜表面帶有負(fù)電荷，本身就能吸附(或截留)某些無(wú)機(jī)離子，使其達(dá)到電平衡，具有較好的抗污染能力。這些有機(jī)膜的乳化液截留率一般>99.8%，通量為<50L/m2˙h，膜管壽命一般3~5年，但費(fèi)用較高，一般33~35元r民幣/m2，清洗也不容易干凈，油污容易附著在膜上，清洗時(shí)必須借助海綿球或纖維球等物擦拭。

乳化液廢水處理裝置

　　 傳統(tǒng)采用化學(xué)法進(jìn)行破乳，即加藥——?dú)飧　^(guò)濾工藝：由于在常溫常壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)難以即時(shí)和充分，加之乳化液采用的表面活性劑不盡相同，采用的藥劑也難以使油滴脫穩(wěn)，因此，采用化學(xué)法破乳，必然有一定的局限性和不可靠性。同時(shí)由于管理維修量較大，處理費(fèi)用較高，在乳化含油量變化時(shí)，也難以達(dá)標(biāo)。硬度過(guò)大的水不但會(huì)影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會(huì)加快x菌的繁殖，見(jiàn)表1。

一、電解法破乳的機(jī)理

　　該裝置采用鐵板作電極材料，反應(yīng)槽材料為聚b烯。電解反應(yīng)如下：

　　由于電解時(shí)生成羥自由基·OH氧化性極強(qiáng)，可有效破壞油滴的表面張力σ值，使油滴脫穩(wěn)；為減少Fenton氧化中亞鐵的使用量，唐文偉等采用以H2O2替代部分或全部空氣的濕式過(guò)氧化q氧化工藝處理乳化液廢水，顯著降低了亞鐵投加量，150℃、進(jìn)水COD50540mg/L時(shí)，去除率達(dá)82。帶正電膠體的Fe(OH)2和Fe(OH)3也中和油滴表面所帶的負(fù)電荷，降低電勢(shì)，壓縮雙電層，在脈沖電流起到切割作用下，促使油滴脫穩(wěn)，使油水分離，小油滴集聚上??；同時(shí)由于電解時(shí)所產(chǎn)生的氫氣泡直徑為20μm，氧氣泡直徑為20-60μm遠(yuǎn)小于化學(xué)氣浮法的氣泡直徑80μm，因此破乳去除率較高．實(shí)踐證明，當(dāng)含乳油量＞3000mg/L，適當(dāng)降低板間電壓值，提高板間電流值，進(jìn)行破乳效果十分理想。

　　電解破乳時(shí)，應(yīng)調(diào)整PH=7,乳化油去除率＞95%，PH值高于或低于7時(shí)，去除率稍有降低。　　對(duì)于有機(jī)廢水，在直流脈沖電壓電流的壓縮和切割下，進(jìn)行氧化還原，絮凝的電化學(xué)反應(yīng)，大大削減COD值，一般一次處理即可達(dá)標(biāo)。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動(dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，形成雙電層。若含b酚有機(jī)酸類，作為預(yù)處理，再生化處理，可取得事半功倍的效果。

乳化液廢水處理設(shè)備主要構(gòu)筑物說(shuō)明

隔油調(diào)節(jié)池作用：儲(chǔ)存生產(chǎn)車間排放的乳化液廢水均衡水質(zhì)水量。同時(shí)去除部分游離態(tài)油脂。

一體化氣浮機(jī)設(shè)備目的：去除比重接近于1的懸浮固體及游離態(tài)油脂。

氣浮原理：q浮法凈水是當(dāng)前上新的水處理方法之一，它的工作原理是在壓力狀況下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過(guò)釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡。微細(xì)氣泡與混凝反應(yīng)廢水中的凝聚物粘附在一起，使絮體比重小于1而浮于水面，從而使污染物從水中分離出去，達(dá)到凈水的目的。過(guò)濾器堵塞頻率高，在堵塞后不易清洗或自清洗頻率高導(dǎo)致不能連續(xù)供給乳化液，自動(dòng)化程度低。

 從車間出來(lái)的各種類型的廢水在同一調(diào)節(jié)池進(jìn)行混合調(diào)節(jié)，然后泵入第y反應(yīng)池，還原劑用硫s亞鐵或其他還原劑均可，其用量比分流處理少1/3~1/2，具體用量視水質(zhì)情況而定，反應(yīng)完成后進(jìn)入第二反應(yīng)池，加礦物污水治理劑和礦粉（一部分起中和作用，可以節(jié)約大部分的堿，另外有去除重金屬的作用）綜合反應(yīng)，可將廢水的pH調(diào)節(jié)到5~6，該階段一般要求不少于20min，再進(jìn)入第三反應(yīng)池，用堿將廢水的pH調(diào)節(jié)到8~8.5，同時(shí)加入漂白水等氧化劑破，后經(jīng)沉淀池沉淀后排放。Zouboulis等使用共凝聚氣浮法處理含有正辛烷的模擬乳化液廢水。

 我國(guó)火力發(fā)電廠多年致力于節(jié)水方法研究改進(jìn)，但過(guò)去的研究只是為了確保電廠安全運(yùn)行，并沒(méi)有上升到節(jié)約水資源的高度，導(dǎo)致很少注意低水耗技術(shù)的開(kāi)發(fā)，總是想著先用水，再處理廢水、排放。但如今，水資源短缺日益突出，在中國(guó)北方的表現(xiàn)尤為突出，水資源污染已成為我國(guó)電力工業(yè)發(fā)展中的重要問(wèn)題。采用導(dǎo)氣浮選法(LAF)利用旋轉(zhuǎn)剪切力迫使液體通過(guò)分散孔，造成負(fù)壓將空氣吸入液體中形成微氣泡上浮。