1、射膠低速進(jìn)膠，將噴嘴到冷料頭移開(kāi)再提高二段射速充滿(mǎn)模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時(shí)間，使充填中的塑料粘度維持較小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點(diǎn)很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點(diǎn)。

2、分段射出的動(dòng)作原理： 利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度，以達(dá)到分段射速。

⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長(zhǎng)機(jī)器、模具壽命；

⑵分段減速掌握正確的保壓切換點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定；

⑶成型塑膠流動(dòng)太好時(shí)，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹(shù)脂通過(guò)肉厚處再提高射速快速充滿(mǎn)模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是開(kāi)始流入模內(nèi)的樹(shù)脂冷卻過(guò)快而與其次流入的樹(shù)脂之間形成的交界所致。

進(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會(huì)造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開(kāi)冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。

射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

二手臥式注塑機(jī)如今的應(yīng)用早已很多，在許多的制造業(yè)場(chǎng)所能夠見(jiàn)到這類(lèi)設(shè)施，可是二手臥式注塑機(jī)都是好容易出現(xiàn)難題的，例如拉不出模。那么，二手臥式注塑機(jī)拉不出模常有什么緣故呢？

鎖模液壓缸密封圈毀壞滲油，導(dǎo)致具體出模水壓登不上，這一緣故下看氣壓表沒(méi)有用，要拆液壓缸查驗(yàn)。

出模繼電器閥心運(yùn)功欠佳，或被卡死了，閥心不及時(shí)。解決方法是拆繼電器查驗(yàn)。

看三數(shù)布置是不是適合，水壓是不是不足大。

鎖模體系的潤(rùn)化將會(huì)不太好。查驗(yàn)調(diào)養(yǎng)。