激光切割加工中穿孔時間占很大比重

在實際作業(yè)過程中，激光切割加工在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點是速度快，缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間很長，會導致切割的效率下降和單位成本的提高。

針對激光切割的這一問題，可以利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然時間稍長，但穿出的孔徑小且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。

鈑金車間加工部件的加工步驟

鈑金加工設計的靈活性大,具有許多的優(yōu)越性，冷作件的壁厚可以相差很大,按受力情況不同和工作情況的不同,可選用不同強度，不同耐磨性，耐腐蝕等性能的材料。鈑金加工在保證其強度的基礎上，提高原材料的利用率，從而獲得更多的利益。

鈑金車間加工部件的加工步驟為產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯(lián)系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。

鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光切割機可以實現(xiàn)與工件表面的非接觸切割

激光切割機是將激光器發(fā)出的激光通過光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面，使工件達到熔點或沸點。同時，與光束同軸的高壓氣體吹走熔化或汽化的金屬。隨著橫梁與工件相對位置的移動，材料終會形成一條狹縫，從而達到切割的目的。等離子切割機是一種被加熱到非常高的溫度并高度電離的氣體。它將電弧功率傳遞給工件。高溫使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。然后，使用等離子弧作為熱源熔化金屬。切割是一條弧線，所以切割故障時往往有一定的弧度。因此，當我們需要的截面是直角時，等離子切割機就不再適用了。在切割精度方面，等離子可以達到1mm以內，激光可以達到0.2mm以內。因此，激光切割機的精度更高。激光切割機可以實現(xiàn)與工件表面的非接觸切割，切割間隙很小，精度很高，熱影響區(qū)小，切割端面光滑刺。但等離子切割機的切割間隙稍大，切割端面粗糙不光滑，切割精度低。