廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

    鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時(shí)會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

    廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除表皮。

    廢鋁回收比較環(huán)保節(jié)能，再生鋁會使用將需要從原料造成同樣數(shù)量的能量的5％。 相對于二氧化碳的排放量的好處取決于所使用的能量的類型。 電解可使用電力來自非化石燃料來源，如核，地?zé)幔Πl(fā)電，或太陽能來完成。 鋁的生產(chǎn)被吸引到廉價(jià)的電力來源。 加拿大，巴西，挪威和委內(nèi)瑞拉有61％至99％ 的水力發(fā)電能力，而且是主要的鋁生產(chǎn)商。高l效率的生產(chǎn)和回收利用有利于環(huán)境。

    廢舊鋁回收中大多為鋁合金，主要有8個(gè)系列，其中4系列為鋁硅系、5系列為鋁鎂系、6系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價(jià)值。但目前，我們國家許多再生企業(yè)，并沒有考慮到廢鋁回收的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費(fèi)了資源。廢舊金屬如果能夠被集約型的、有區(qū)別地回收利用將會產(chǎn)生更可觀的經(jīng)濟(jì)、社會效益，資源也將能夠得到更有效地利用。