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廣東順發(fā)起重設備有限公司,多年口碑的廣東起重機廠家,主要生產銷售單梁起重機、雙梁起重機、門式起重機以及維修保養(yǎng)、年審(年檢)過戶一條龍服務。
起重機出現(xiàn)振動正常嗎?
通常情況下,如果起重機械的某些部件產生一些較細微的振動現(xiàn)象或振動聲響,會讓人們覺得現(xiàn)場有些嘈雜,而起重機械上的某些部件則會因此而出現(xiàn)松動或磨損,因而這樣的振動所帶來的危害并不算很大。而對于人體來說,起重機械強烈的振動通常會伴隨強噪聲污染,容易導致人體不能正常工作,甚至因此受到各種職業(yè)病的危害。在開車之前,需要確定下另一人指揮,但是如果有任何指揮信號停車,司機師傅都必須立即停車。
首先受到強烈振動直接的影響的結構會因此出現(xiàn)疲勞破壞,使用壽命也隨之降低。強烈的振動也很容易導致起重機械的某些部件失效,比如破壞某些元件、影響儀器儀表的精度、機件松脫、密封失效等,這樣通常帶來的后果就是該起重機械設備不能正常使用。
起重機鋼絲繩的安全性是每個使用企業(yè)擔心的問題,因鋼絲繩的損傷或破斷而產生的重大事故時有發(fā)生。為了確保使用中鋼絲繩的安全運行,掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律及防治方法很有必要。歸納起主要損傷現(xiàn)象有以下六 種,即:磨損、疲勞、銹蝕、變形、咬繩、過載。
1 磨損
鋼絲繩在操作時與其它物體接觸并有相對運動,產生摩擦。在機械的、物理的和化學的作用 下,鋼絲繩的表面也不斷磨損。磨損是鋼絲繩常見的損傷方式,一般分為外部磨損、變形磨損和內部磨損三種情況。
2 疲勞
鋼絲繩在使用過程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動引起 的疲勞。
疲勞損傷的原理是在變應力的作用下,細鋼絲表面首先由于各種滑移形成初始裂紋,然后裂 紋在切應力的作用下反復塑性變形,使裂紋擴展直至斷裂。其疲勞引起的斷絲一般斷口 平齊,多半出現(xiàn)在表層鋼絲上,它們很有規(guī)律。
防止鋼絲繩疲勞損傷的途徑
1)在條件許可的情況下,應盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大。
2)在安排滑輪布局時,應盡量避免使鋼絲繩反向彎曲,如圖4所示。試驗數(shù)據表明,反向彎 曲的破壞約為同向彎曲的2倍。
3)盡可能選擇結構好的鋼絲繩,如WS,TX型等線接觸鋼絲繩。使用這些鋼絲繩能成倍地提 高使用壽命。
3 銹蝕
鋼絲繩一般在露天使用,日曬雨淋會使鋼絲繩腐蝕,尤其是在有害氣體與惡劣環(huán)境下使用的鋼絲繩,腐蝕造成的損傷就更嚴重。
防止鋼絲繩銹蝕損傷的方法有兩種,一種是勤涂油,對于經常處于運動狀態(tài)的鋼絲繩涂油 是必不可少的。二是對使用環(huán)境惡劣、相對運動 較少的鋼絲繩可選擇鍍鋅、鍍鋁等特種鋼絲繩。橋式起重機在運行使用一段時間后,是需要進行保養(yǎng)的,這樣會使得機器運行的壽命得到延長,所以在這方面應該注意下,今天小編就說說橋式起重機的保養(yǎng)問題。這些鋼絲繩暴露在大氣中的鍍鋅或鍍鋁表面 會形成氫氧化鋅和氫氧化鋁薄膜,能有效地防止鋼絲繩的腐蝕。
4 變形
很多斷繩事故是因為鋼絲繩事先受到過變形損傷而沒有引起人們的足夠重現(xiàn),結果釀成大禍。
5 咬繩
鋼絲繩咬繩損傷現(xiàn)象一般發(fā)生在多層卷繞的起重機卷筒上,有槽雙層卷繞的起重卷筒更甚。
6 過載
鋼絲繩隨著載荷的增加會有微量的伸長,當載荷超過彈性極限時,鋼絲繩就可能斷裂。
為了防止鋼絲繩過載,應采取以下措施:
1)正確選用安全系數(shù),力求減少靜載荷以外的其他載荷對鋼絲繩的影響。如彎曲載荷 可以通過加大滑輪和卷筒直徑來減小,動載荷可以通過提高起重機司機的操作水平、改進起重機性能來減少,摩擦阻力可以通過調整滑輪槽的形狀及補充潤滑油來減少等等。
2)嚴格遵守安全操作規(guī)程,杜絕人為的超負荷現(xiàn)象。
3)在起重機上安裝負荷指示器、或超負荷限制器、或報警器,消除過載現(xiàn)象。
除了上述6種鋼絲繩的基本損傷類型外,還有高溫幅射等因素也會使鋼絲繩造成損傷。但總的來看,鋼絲繩的損傷一般是有規(guī)律的,關鍵在于我們如何去進一步認識這些規(guī)律,從而找出有效的防止方法,盡量延長鋼絲繩的使用壽命。
起重機的潤滑系統(tǒng)包括機油泵、集濾器、限壓閥、潤滑油道、機油濾清器、油底殼等機件。
其作用是減小摩擦,降低機件磨損,并部分冷卻摩擦零件,清洗摩擦表面。 起重機的冷卻系統(tǒng)分為水冷式冷卻系統(tǒng)和風冷式卻系統(tǒng)兩種。風冷式冷卻系統(tǒng)主要由風扇、散熱片等組成;水冷式冷卻系統(tǒng)則包括散熱器、風扇、水泵、節(jié)溫器、水套等機件。其作用是將多余的熱量散發(fā)到大氣中,使起重機始終處于正常的工作溫度。 為保證起重機方便迅速地實施起動并順利進入運轉。主要由啟動機、控制電路及附屬裝置等組成。具有較好的信息輸入、輸出接口,實現(xiàn)信息全部、準確、可靠地在整個物料搬運集成系統(tǒng)中的傳輸。