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天助鋁鑄造廠專業(yè)鋁鑄造廠家，下面為您介紹：

鋁合金鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。

鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

本身大型鋁鑄件的生產(chǎn)過程都比較有難度，所以在其實際生產(chǎn)過程中，因熱處理而產(chǎn)生變形的話，對后續(xù)工序更是會造成至關重要的影響，有很多產(chǎn)品就是因此而報廢的。

所以說，為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實現(xiàn)。同時，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施，來減小其熱處理變形。

我國傳統(tǒng)的重力鑄造是人工勺取鋁液澆注，溫度高，搬運強度大。人工澆注工藝穩(wěn)定性差，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量時有波動。而使用工業(yè)機器人澆注，由機器人澆注管理軟件自動控制機器人按設定的鑄造工藝進行，產(chǎn)品重復性一致，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解放了勞動力。所以必須在保證冷卻過程中不析出第二相的前提下，降低冷卻速度，這樣才有可能有效地減小零件變形。根據(jù)鑄件特性，工業(yè)機器人重力澆注自動化單元有多種布局格式。我們可以根據(jù)不同的實際要求進行選擇。      

（1）圓周式合適于產(chǎn)品規(guī)格多、鑄造簡單、產(chǎn)品較小的鑄件。一人可操作兩臺重力機，因限制條件少，是目前常用的模式。      

（2）對稱式適合于產(chǎn)品結構較為復雜、需有砂芯配合鑄造、澆注工藝復雜的鑄件。      

（3）并排式圓周式、對稱式的缺點是砂芯上件及鑄件下件物流是單工位的，較為分散，而采用重力機并排式就解決了該問題。 

（4）圓周式該模式的出鑄件速度相較于前幾個模式更為有效，重力機在平臺上旋轉，有澆注工位、冷卻工位、下件工位等，多臺重力機在不同工位同時運行。      

還是那句話， 科技未來，工業(yè)機器人在重力鑄造行業(yè)必然成為一種趨勢，讓我們一起去見證重力鑄造行業(yè)突飛猛進的發(fā)展吧。