MVR設備原理

 MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數(shù)下降1壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數(shù)下降。具體為：將蒸發(fā)器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。

   以濃縮工業(yè)廢水為例：首先將工業(yè)廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業(yè)廢水進行預熱處理。6）由于常用單效使產品停留時間短7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。然后將預熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。

   終，通過重復循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個工業(yè)廢水的處理過程，并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標。

MVR蒸發(fā)器沸點升高原因

1. 溶液蒸汽壓降低引起的沸點升高

為溶液在常壓下因溶質存在而較純溶劑（水）的沸點升高值

  2.液柱靜壓頭引起的沸點升高

mvr蒸發(fā)器加熱室中有一定液位，因液面下的壓力比液面表面壓力高，則液面下的沸點比液面上的高，二者之差稱為液柱靜壓頭引起的溶液沸點升高

  3.二次蒸汽阻力損失引起的沸點升高

該損失是二次蒸氣由分離室出口到冷凝器之間的壓降所造成的溫度差損失

選購多效蒸發(fā)器的基本原則

還值得注意的是，多效蒸發(fā)器需要不斷地將蒸發(fā)所產生的二次蒸汽出去。因此，多效蒸發(fā)器在結構上除設有用于進行熱量交換的加熱室外，還設有汽-液分離的蒸發(fā)室。此外，為了使蒸汽和液沫能有效地分離，還設有除沫器。