精密零件加工。工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。

一是工件剛度.工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。

二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計(jì).鏜直徑較小的內(nèi)孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。

三是機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件由許多零件組成,機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法,目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來機(jī)床部件剛度。

CNC精密加工時(shí)注意事項(xiàng)

1、在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致；

2、裝刀時(shí)須確認(rèn)刀具的長(zhǎng)度及選用的夾刀刀頭是否合適；

3、在同一工件中每次對(duì)刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度；

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；

5、在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油；

6、在cnc精密加工自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查；

7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時(shí)，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動(dòng)把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運(yùn)行；

8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等；

9、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件；

10.工件下機(jī)后須及時(shí)清理去毛刺；

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精密機(jī)械加工范圍上越來越廣，說明在效果上也比較好，而且加工的精密度上要求也比較高.零件在加工前要進(jìn)行夾緊，這也是形成零件變形的一大原因，零件夾緊時(shí)，要選擇合適的夾緊點(diǎn)位以及夾緊力度，選擇的夾緊點(diǎn)位和零件的支撐點(diǎn)應(yīng)達(dá)到數(shù)量一致，如果一個(gè)零件上有幾個(gè)夾緊點(diǎn)位，人們應(yīng)該注意夾緊的先后順序和夾緊的各個(gè)力度，如果操作不當(dāng)，機(jī)械加工時(shí)也很容易出現(xiàn)變形。