鋼結(jié)構(gòu)閣樓構(gòu)建常見問題 

    1、不強(qiáng)烈推薦應(yīng)用方鋼管、管鋼等中空鋼材，由于鋼材內(nèi)部無法涂漆防銹漆，北方地區(qū)熱冷轉(zhuǎn)變，鋼材冷疑銹蝕會環(huán)境污染裝修吊頂及墻壁，比較嚴(yán)重的會嚴(yán)重危害安全性。 

    2、固定不動槽鋼前解決槽鋼貼墻的一面涂漆防銹漆，但對別的一部分理應(yīng)于電焊焊接結(jié)束后再作刷涂，不然會危害電焊焊接工作中。 

    3、鋼材(槽鋼、工型鋼)的購買，一般大家有10、12、14、16規(guī)格能夠挑選。無論挑選哪種規(guī)格，強(qiáng)烈推薦應(yīng)用“國家標(biāo)準(zhǔn)”鋼材，由于其鋼質(zhì)、規(guī)格都好于“非標(biāo)準(zhǔn)鋼材”，非標(biāo)準(zhǔn)鋼材強(qiáng)度高、鋼質(zhì)脆、可塑性差、不容易激光切割、打孔。 

    4、有關(guān)地腳螺栓的詳細(xì)介紹，一般應(yīng)用的二種地腳螺栓為“膨脹螺栓”“化學(xué)螺栓”。特點不一，各有利弊?！芭蛎浡菟ā睘槲锢韺W(xué)的聯(lián)接，靠白鐵皮漲起支撐住內(nèi)外墻(梁)以固定不動。

鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的原因及預(yù)防措施

熱裂紋

    熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質(zhì)，當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下：

    限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.045％，磷的含量不應(yīng)大于0.055％;另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時，熱裂紋敏感性可大大降低;調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響;采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時的偏析程度;適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋;采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

淺析重慶鋼結(jié)構(gòu)冷裂紋防止措施

    冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300-200℃以下)產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織;擴(kuò)散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。其預(yù)防措施主要有：

    選擇合理的焊接規(guī)范和線能 ，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出;采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量;焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫1h;酸性焊條100℃～l50℃保溫1h;焊劑200℃～250℃保溫2h)，認(rèn)真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源;焊后及時進(jìn)行熱處理

    一是進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火，改善其韌性;    

    二是進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出;提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀夾雜物;采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。