在解決凝水產(chǎn)生的水錘問題的同時，也產(chǎn)生了一系列的新問題。銅管蒸汽加熱盤管的銅管的外徑通常為15.88mm，內(nèi)套管的外徑9.52mm，內(nèi)管和外管之間的管腔間隙是3mm左右。大量凝水靠3mm間隙空間自然排水，存在排水不順暢現(xiàn)象。并且，當蒸汽加熱盤管長度較長時，如制造過程中工藝加工控制不理想，熱交換管內(nèi)管42和熱交換管外管的41遠端很容易貼在一起。導致熱交換管4遠端的凝水無法流回至凝水匯管5和蒸汽匯管3之間的管腔中。當管腔內(nèi)積聚凝水時，蒸汽無法輸送至熱交換管內(nèi)管42中，特別是遠離蒸汽匯管3 的末端。被加熱水流經(jīng)拉閥爾管喉部時，其流動特性發(fā)生變化，其靜壓、動壓及流速不斷改變：同時，蒸汽從拉閥爾管上眾多的斜孔中噴出，二者在不斷的物理參數(shù)變化中充分混合，實現(xiàn)熱質(zhì)交換。導致距離蒸汽匯管3近的一側(cè)空氣加熱溫度高，離其遠端空氣加熱溫度低或者不加熱，蒸汽加熱盤管加熱不均勻。并且熱交換管外管41為U形管結(jié)構(gòu)，凝結(jié)水流出的路徑較長，容易造成排水不暢。在冬天，天氣較為寒冷，當空調(diào)機組不運行時，管腔內(nèi)所積聚的凝水結(jié)冰，易導致?lián)Q熱銅管脹裂。

熱管蒸汽盤管工作原理和特點

熱管蒸汽盤管

一根密封的金屬管子，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細結(jié)構(gòu)材料作成的芯網(wǎng)，其中間是空的。管內(nèi)裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

（1）熱管蒸汽盤管可以通過蒸汽盤管的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中，單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時，基本不影響蒸汽盤管運行。熱管蒸汽盤管用于易然、、腐蝕性強的流體，換熱場合具有很高的可靠性。

（2）熱管蒸汽盤管的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

（3）對于含塵量較高的流體，熱管蒸汽盤管可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等形式，解決蒸汽盤管的磨損和堵灰問題。

（4）熱管蒸汽盤管用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開腐蝕區(qū)域。

換熱器的分類與結(jié)構(gòu)

換熱器按用途分類可以分為：

冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸氣發(fā)生器、廢熱(或余熱)鍋爐。

按換熱方式可以分為：

直接接觸式換熱器（又叫混合式換熱器）、蓄熱式換熱器和間壁式換熱器。

下面主要介紹一下按換熱方式分類的換熱器：

直接接觸式換熱器

直接接觸式交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。

故凡允許流體相互混合的場合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生 產(chǎn)部門。

常用的混合式換熱器有：冷卻塔、氣體洗滌塔、噴射式換熱器和混合式冷凝器。