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水上挖掘機(jī)的正確行走
操作水上挖掘機(jī)行走時(shí),應(yīng)盡量收起工作裝置并靠近機(jī)體中心,以保持穩(wěn)定性;把終傳動(dòng)放在后面以保護(hù)終傳動(dòng)。
要盡可能地避免駛過(guò)樹樁和巖石等障礙物,防止履帶扭曲;若必須駛過(guò)障礙物時(shí),應(yīng)確保履帶中心在障礙物上。
過(guò)土墩時(shí),就始終用工作裝置支撐住底盤,以防止車體劇烈晃動(dòng)甚至翻傾。
應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間停在陡坡上怠速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī),否則會(huì)因油位角度的改變而導(dǎo)致潤(rùn)滑不良。
機(jī)器長(zhǎng)距離行走,會(huì)使支重輪及終傳動(dòng)內(nèi)部因長(zhǎng)時(shí)間回轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫,機(jī)油粘度下降和潤(rùn)滑不良,因此應(yīng)經(jīng)常停機(jī)冷卻降溫,延長(zhǎng)下部機(jī)體的壽命。
禁止靠行走的驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行挖土作業(yè),否則過(guò)大的負(fù)荷將會(huì)導(dǎo)致終傳動(dòng)、履帶等下車部件的早期磨損或破壞。
上坡行走時(shí),應(yīng)當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪在后,以增加觸地履帶的附著力。
下坡行走時(shí),應(yīng)當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪在前,使上部履帶繃緊,以防止停車時(shí)車體在重力作用下向前滑。
挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)為什么會(huì)掉速:
1 柴油油路問(wèn)題。(一般情況下為柴油油路阻塞)
2 發(fā)動(dòng)機(jī)故障。(轉(zhuǎn)速太低)
3 電磁閥間隙過(guò)大,供油不足,導(dǎo)致挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)掉速、熄火。
4 發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大。
5 液壓系統(tǒng)故障。
6 燃油壓力低,燃油品質(zhì)差。
7 氣門間隙不對(duì)。
8 發(fā)動(dòng)機(jī)的某一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸運(yùn)調(diào)定值不對(duì)。
9 進(jìn)氣系統(tǒng)漏氣。
10 制動(dòng)器以及轉(zhuǎn)不正常。
11 噴油定時(shí)有錯(cuò),燃油量的調(diào)定值不對(duì)。
12 制動(dòng)器以及操控桿有毛病和渦輪增壓器積碳。
13 液壓故障,一般情況下下出現(xiàn)挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)掉速故障,主要原因還是負(fù)載的改變。當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障出現(xiàn)無(wú)法改變排量,這樣容易導(dǎo)致掉速或憋車。
大沙民強(qiáng)水陸挖掘機(jī)(簡(jiǎn)稱:民強(qiáng)機(jī)械),是一家專門從事挖掘機(jī)的銷售、租賃、改裝及水陸工程開發(fā)挖掘的專業(yè)公司.擁有各種進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)品種(小松、日立、加藤、住友、神鋼、沃爾沃、卡特、大宇、現(xiàn)代等).從事挖掘行業(yè)有十多年的歷史,擁有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備三十余臺(tái),經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員七十多人;能適應(yīng)大、中、小型挖掘任務(wù);滿足不同客戶的需求
民強(qiáng)水陸兩用挖掘機(jī)租賃公司位于湖北省洪湖市,是各式旱路挖掘機(jī)改裝水陸挖掘機(jī)的發(fā)源地,是一家專門從事農(nóng)林漁水產(chǎn)、水陸挖掘機(jī)的租賃、改裝及水陸工程開發(fā),有著從事挖掘作業(yè)十幾年的歷史,并與多家企事業(yè)單位建立了長(zhǎng)期友好的合作關(guān)系。現(xiàn)擁有各類進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)十余臺(tái),及有十年以上挖掘機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)的員工二十余人,能適應(yīng)各類大、中、小型水路及旱地不同挖掘任務(wù),以能滿足客戶的不同類型需求。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。本著“品質(zhì)一,客戶至上”的服務(wù)原則, 特面向全國(guó)提供水陸及旱地兩類挖掘機(jī)租賃,保證做到型號(hào)全,性能好,且價(jià)格優(yōu)。
液壓機(jī)液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)以及應(yīng)用
液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)稱為流體傳動(dòng),是根據(jù)17世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動(dòng)原理而發(fā)展起來(lái)的一門新興技術(shù),1795年英國(guó)約瑟夫布拉曼在倫敦用水作為工作介質(zhì),以水壓機(jī)的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上,誕生了世界上一臺(tái)水壓機(jī)。1905年將工作介質(zhì)水改為油,又進(jìn)一步得到改善。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。(3)對(duì)液壓油粘度懇求:液壓油有N32HL,N46HL和N68HL等3種型號(hào)的抗磨液壓油。在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域,減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo),也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液壓成形就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)。
水陸兩用挖掘機(jī)的液壓成形也被稱為內(nèi)高壓成形,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí),對(duì)管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。在機(jī)械作業(yè)和管道壓力沖擊的兩層效果下,金屬表面脫落下來(lái)的金屬顆粒將混合在液壓油中,大的金屬顆粒過(guò)濾掉,而小于10。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,并終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
1.減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
水陸挖掘機(jī)日常保養(yǎng)有哪幾個(gè)方面?
答:所有黃油嘴、回轉(zhuǎn)支承,每10天一15天抹一次黃油,不同角度每4-8小時(shí)打黃油兩次,各減速機(jī)一次工作520小時(shí)之內(nèi)更換一次,以后一年更換2-3次,發(fā)動(dòng)機(jī)必須預(yù)熱10-15分鐘方可工作。
二、液壓油分冬季和夏季兩種,怎么使用呢?
答:冬季用油是32號(hào)或46號(hào),夏季用油68或100號(hào),必須為抗磨液壓油,區(qū)別是夏季氣溫高,所用液壓油粘度高,冬季氣溫低,所用液壓油粘度低。
三、水陸挖掘機(jī)有哪些部位容易松動(dòng)?
答:回轉(zhuǎn)支承減速機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的螺絲松動(dòng),要求并涂螺紋膠,必須緊牢固。
四、停車后注愈什么事項(xiàng)?
答:熄火前必須低速運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘,一首先將斗桿和鏟斗垂直于地面,先導(dǎo)閥活動(dòng)幾下,把液壓油系統(tǒng)中的壓力全部卸壓為止。