電機維修工藝流程電機分解后查明故障,確定維修方案

電機維修工藝流程

電機分解后查明故障,確定維修方案。

1)電機維修完整性描述。

2)分解過程中記錄:軸的直線性;聯(lián)軸器、軸伸鍵椿測量;軸承、軸承蓋、軸承室完好性:端蓋、風扇罩、風扇及附件完好性。將分解下的各零部件清洗后集中置于一處,發(fā)現(xiàn)零件破損及時與客戶溝通確認補修。分解后定子繞組故障處理。

1)定子絕緣電阻測量。

2)利用搖表、測量燈、萬用表等儀器對定子繞組故障診斷。

3)對定子繞組引出線電纜、繞組間聯(lián)線、繞組端部等出現(xiàn)的斷開、接地、相間故障進行判斷排除。若經(jīng)過測試可以達到原預定性能則可以重新裝配試運轉(zhuǎn),經(jīng)過試運轉(zhuǎn)若能達到原定性能即可安排出廠工藝。

4)若定子繞組故障點不能簡單排除的則拆除故障繞組,應遵循“誰下線誰測繪繞組數(shù)據(jù)”的原則,通過資料驗證記錄數(shù)據(jù),必要時應多人會診確定重繞方案。

5)根據(jù)重繞定子繞組方案進行鐵芯修理;繞制線國(首件應試嵌) ; 制作槽絕緣相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線。嵌線接線后根據(jù)散嵌繞組絕緣規(guī)范進行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。

定子繞組重繞、嵌線、接線后,經(jīng)檢查合格進行VIP浸漆烘干。按原分解電機記號進行總裝配。用手轉(zhuǎn)動軸伸,應能靈活轉(zhuǎn)動。電氣試驗時記錄試驗數(shù)據(jù)、填寫試驗報告。

經(jīng)電氣試驗數(shù)據(jù)證明電機維修能達到預定性能準予出廠。根據(jù)用戶的要求噴漆,干燥后送往用戶。

電動機舊繞組的拆除方法

電動機舊繞組的拆除

一般都要先烘軟繞組再拆線。但較大容量的電機，烘軟和拆線都較困難，故可采用下述方法拆除舊繞組：

用一把扁鏟，將繞組的一端鏟除，切口與槽口齊平。繞組的另一端用鐵皮剪刀剪開，然后用一根粗細適合的銅棒將槽中的漆包線沖出，后清槽。如果銅棒合適，操作方法正確，每槽中的導線可一起沖出。在使用扁鏟時，要小心謹慎，切勿鏟壞定子鐵心。

用上述方法拆線時，可省去拆前的烘軟工序，節(jié)省時間，節(jié)約電能，且拆起來比較省力。但這種方法適用于容量為7.5KW以下的電動機，因小電機或微電機的機殼小，使用扁鏟不便操作。

鐵芯常見故障修理鐵芯齒壓板的個別齒沿軸向朝外張開

鐵芯常見故障修理

鐵芯齒壓板的個別齒沿軸向朝外張開

這是由于鐵芯疊裝時沒有將齒壓板的齒部整平，鐵芯壓裝后，沖片出現(xiàn)波浪形，鐵芯齒部存在翹起或者是在抽出轉(zhuǎn)子時碰到定子鐵芯而將齒壓板的個別齒撬起，修理時只要用銅棒將個別朝外張開的齒敲平即可。

鐵芯局部燒壞

繞組發(fā)生相間短路或接地短路故障時產(chǎn)生的電弧，有時會把鐵芯局部燒壞。如果燒壞面積不大，則可以不拆散鐵芯進行修理，先用銼刀、鑿子、砂輪等工具將鐵芯局部燒壞的地方鏟平或修平，再用小刀將硅鋼片逐片剔開，在鐵芯表面涂一層自干絕緣漆，再將鐵芯壓緊即可。如果燒壞面積很大，則應該更換鐵芯或更換損壞的沖片。

電機繞組的種類

三相定子繞組的構(gòu)成原則：

三相定子繞組中每相線圈數(shù)相等，布置情況相同，相與相之間在槽內(nèi)間隔120°電角度，符合這兩個原則，即構(gòu)成三相對稱繞組，只有在三相對稱繞組中才能感應產(chǎn)生平衡的三相電動勢。

三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組

單層繞組槽內(nèi)沒有層間絕緣問題，因此不會在槽內(nèi)發(fā)生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便；缺點是短距線圈的選用受到限制，電磁波形不夠理想，所以一般用于小功率電機，它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優(yōu)點是可以任意選用合適的短距線圈，電動機的技術指標比單層繞組要好，一般用于大中型電動機。