雙導程蝸輪蝸桿系統結構是根據蝸輪蝸桿在正逆運轉時的齒厚不同的變化來設計的，通過蝸桿的軸向移動，使蝸輪蝸桿間的齒隙連續(xù)發(fā)生變化，保持蝸輪蝸桿的正確位置的基礎上可調整后退距離，從而達到相應的齒隙削除。

      采用雙導程復節(jié)距蝸蝸輪桿，傳動精細，背隙調節(jié)容易，經長時間的使用仍能保持產品的高精度。主軸回轉部分采用分度盤用徑軸向軸承，確保回轉中心距之穩(wěn)定，分割解度0.001，廣泛應用于數控回轉臺，數控機床分度，機械手等行業(yè)。

變齒厚雙導程蝸桿傳動具有改變嚙合側隙的特點，能夠始終保持正確的嚙合關系；并且結構緊湊，調整方便，因而在要求連續(xù)精度分度的結構中被采用，以便調整嚙合側隙到 合適程度。

      變齒厚雙導程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當于基本齒條，蝸輪則相當于同它嚙合的齒輪。再加上扎實的密封結構，在大量的切削液的使用場所，也不會讓粉塵和切削液滲入本體內，防水等級可達到IP65。雙導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的齒距 ( 導程 ) 或者說齒的左、右兩側面具有不同的模數 m(m=t ／ π ) ，但同一側齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整嚙合間隙。因為同一側面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當軸向移動蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

      山東省德州市金宇機械有限公司生產的無間隙雙導程蝸輪蝸桿副5000套/月，成為山東省及周邊地區(qū)生產能力大的生產廠家，并擁有無間隙蝸輪滾刀號200920017970.7.成為橡塑行業(yè)、閥門特屬行業(yè)、港口回轉、雷達相陣蝸輪副、艦艇舵漿蝸輪蝸桿副等合格配套廠家。隨著ISO14000、ISO18000兩項標準的相繼頒布，控制齒輪傳動噪音這一因素的重要性日趨明顯，工業(yè)發(fā)展與需求對高精密設備的傳動誤差的要求也越來越嚴格（齒輪傳動側隙）。

       蝸桿的左齒面與右齒面導程不同。由于導程差，輪齒的形狀為厚度連續(xù)變化的齒形。蝸輪的輪齒也與蝸桿一樣，加工有左右不同的齒面，但因為蝸輪是圓柱齒輪，所以所有輪齒的齒距相等。

雙導程蝸輪蝸桿副的確點：

       蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不 是標準模數）往往是繁瑣的小數，精細配算掛輪很費時。測繪時，一定要選在蝸輪、蝸桿未磨損或磨損輕微的部位進行測量，多測幾個點，取其平均值，這樣可以縮小與原設計參數的誤差。制造加工蝸輪的滾刀時，也存在同樣的問題。由于雙 導程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應同蝸桿相適應，才能保證正確 嚙合，因此，德州金宇加工蝸輪的滾刀也應根據雙導程蝸桿的參數來設計制造。