塑料波紋管主要的分為哪幾種？

　　1、滾壓成形塑料波紋管

　　滾壓成形這種方法主要應(yīng)用于加工一些大型的波紋管。主要的依靠管坯中的成形輪滾壓成的。我們?cè)跐L壓的時(shí)候可以單波紋的滾壓，也可以不是單波紋的滾壓，可以一次性裝置好幾個(gè)波紋一起滾壓。

　　2、液壓成形塑料波紋管

　　液壓成形波紋管是塑料波紋管中常見(jiàn)的一種成形方法。這個(gè)方法利用的主要原理是利用管坯中的液壓的壓力，它是管坯在限制的環(huán)中慢慢的脹形，等到沿環(huán)開(kāi)始出現(xiàn)曲阜之后，慢慢的壓縮到我們所需要的長(zhǎng)度。使用這種方法比較多的是小直徑的波紋管。

　　3、沉積成形塑料波紋管

　　這個(gè)工藝使用的方法是電沉積方法，利用電沉積方法把波紋管的材料慢慢的沉積在芯模上，然后再將芯模溶蝕掉。這種波紋管的材料一般會(huì)使用比較柔軟的純鎳金屬材料，而且還是無(wú)孔的。因此這種波紋管可以耐得住高真空，也能進(jìn)行焊接。但是膨脹的節(jié)柔性段不適合使用這種波紋管。主要的原因是這樣成本會(huì)很高的，不實(shí)惠。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管波紋結(jié)構(gòu)有什么作用

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管波紋端口相互嚙合，由波紋管一個(gè)接一個(gè)制成波紋形狀。事實(shí)上，波紋預(yù)應(yīng)力波紋管作為預(yù)應(yīng)力波紋管家族的一個(gè)分支，也有多種類型，根據(jù)其位移模式一般分為角向預(yù)應(yīng)力波紋管、軸向預(yù)應(yīng)力波紋管和橫向預(yù)應(yīng)力波紋管。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管它的功能是補(bǔ)償，但補(bǔ)償一詞的含義有些不清楚。事實(shí)上，眾所周知，當(dāng)管道發(fā)生位移時(shí)，波紋預(yù)應(yīng)力波紋管的主體具有伸縮變形的功能，這將補(bǔ)償管道的位移，從而保證管道的健康運(yùn)行。當(dāng)然，現(xiàn)代工業(yè)很多時(shí)候也會(huì)使用波紋預(yù)應(yīng)力波紋管來(lái)降低噪音和減震。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管新施工技術(shù)，速度快，周期短，質(zhì)量好，抗壓、抗?jié)B、柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)。因此，它被廣泛應(yīng)用于各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、曲線和曲線功能建筑工程中。

預(yù)應(yīng)力波紋管性能幾大特點(diǎn)

　　預(yù)應(yīng)力波紋管錨具錨孔的錐度尺度和夾片視點(diǎn)尺度的配合。錨孔的錐度(視點(diǎn))尺度和夾片視點(diǎn)尺度的加工過(guò)程是技術(shù)含量比較高的過(guò)程，若達(dá)不到規(guī)劃要求或超出差錯(cuò)規(guī)模，其組合與匹配將達(dá)不到更佳狀況，不僅影響自錨能力，其錨固功能必定達(dá)不到，并且這個(gè)差錯(cuò)很難發(fā)現(xiàn)。

　　預(yù)應(yīng)力波紋管而夾片錨具的夾片內(nèi)孔直徑尺度、夾片的錐形視點(diǎn)和錨環(huán)內(nèi)的內(nèi)孔錐形視點(diǎn)等均按鋼絞線的公稱直徑尺度規(guī)劃的。假如都能滿意規(guī)劃要求，錨具零件拼裝后在預(yù)應(yīng)力受力過(guò)程中，其拼裝零件之間的內(nèi)摩擦角到達(dá)平衡狀況，而產(chǎn)生杰出的自錨能力。若鋼絞線直徑超越允許差錯(cuò)太多，將會(huì)破壞這個(gè)平衡。而現(xiàn)在鋼絞線大部分超標(biāo)，且都是正差錯(cuò)，顯然對(duì)夾片式錨具的錨固功能構(gòu)成嚴(yán)重影響。

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管密封存在的不足

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管機(jī)械密封的冷卻水套和密封彈性體之間間隙過(guò)大，該類密封的彈性補(bǔ)償元件，由于長(zhǎng)期處在高溫、高壓、振動(dòng)、腐蝕等惡劣環(huán)境中，厚度只有0.2ram的塑料波紋管會(huì)因疲勞而出現(xiàn)裂紋，甚至斷裂。對(duì)于明顯的裂紋很容易觀察到，但對(duì)于細(xì)微的裂紋，肉眼難以檢測(cè)到，從而無(wú)法確定塑料波紋管部分能否繼續(xù)使用。預(yù)應(yīng)力塑料波紋管機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著冷卻水的溫度升高水中大量的鈣離子和雜質(zhì)在塑料波紋管上結(jié)晶、沉淀形成水垢，水垢積累到一定程度，就會(huì)使塑料波紋管的彈性降低或喪失，導(dǎo)致密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間端面貼合不緊而造成密封泄漏。