波形護(hù)欄板簡(jiǎn)介

1.高速公路波形護(hù)欄（普通型/加強(qiáng)型） 是半鋼性護(hù)欄的首要形式，它是一種以波紋鋼護(hù)欄板相互拼接并由主柱支撐的接連布局。②立柱施工應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，其垂直度、間距、螺栓孔位置及其它尺寸均應(yīng)符合要求，不符合要求立即返工③波形梁板、立柱等構(gòu)件應(yīng)保證在吊裝、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中不致使產(chǎn)品變形、損壞（傷）。借助土基、立柱、橫梁的變形來(lái)分解碰撞能量，并使失控的車輛，重新回到正常的線路方向，有效的防止了車輛沖出公路，達(dá)到保護(hù)乘客和車輛的安全，避免事故造成過(guò)大的損失。

2.高速公路波形護(hù)欄剛?cè)嵯噍o，具備著較強(qiáng)的碰撞能量吸收能力和視線誘導(dǎo)功能，還可以和公路的線性相互協(xié)調(diào)，外表美觀，使用安裝方便。對(duì)于一些車輛容易沖出的路段（橋），可以采用加強(qiáng)波形梁護(hù)欄。

波形護(hù)欄作用

波形護(hù)欄作用：受外力作用時(shí)通過(guò)護(hù)欄板和立柱變形吸收撞擊力保護(hù)行人車輛。

波形護(hù)欄用途：高速公路、國(guó)省干道，快速通道，山區(qū)道路，旅游道路，城鄉(xiāng)道路、大型停車場(chǎng)等安全防撞工程建設(shè)

波形護(hù)欄表面處理：熱鍍鋅銀白色、熱鍍鋅 噴塑綠色|白色|藍(lán)色

波形護(hù)欄材質(zhì)：Q235鋼板經(jīng)防腐處理,是典型的冷彎型鋼產(chǎn)品

波形護(hù)欄型號(hào)：

Gr-A-4E、Gr-A-2E、Gr-Am-4C、Gr-SB-2E、Gr-Am-2E、Gr-Am-4E、Gr-SB-1B1、

Gr-A-2C、Gr-A-4C、Gr-SB-2E、Gr-A-2B1、Gr-Am-2C、Gr-A-2B2、Gr-SB-2C。

型號(hào)Gr-A-4E ：九孔雙波板4320×310×85x4，立柱140×4.5×2150，柱間距4米，防阻塊連接，配套柱帽，螺栓等。

型號(hào)Gr-B-4C ：九孔雙波板4320×310×85x3，立柱114×4.5×1250，柱間距4米，防阻塊連接，配套柱帽，螺栓等。

型號(hào)Gr-SB-2E :三波板4320×506×85×4，立柱130×130×6×2540，方形防阻塊連接，配套螺栓等。

工廠及波形護(hù)欄介紹

1、實(shí)體廠家

實(shí)體廠家現(xiàn)貨銷售，送到工地

2、波形護(hù)欄常用規(guī)格：

 雙波波形護(hù)欄板：4320*310*85*3或者4mm； 圓柱114/140mm×4.5mm ×高度。

 三波波形護(hù)欄板：4320*506*85*4mm；方柱130×130×6×2540mm.

 波形護(hù)欄板表面處理：熱鍍鋅銀白色、熱鍍鋅噴塑（綠色、藍(lán)色、白色、木紋）；

3、顏色

 本廠嚴(yán)格按照色號(hào)生產(chǎn)，色號(hào)草綠色6029，淺綠6027，藍(lán)色5015，白色9016，1201淺藍(lán)，白鋁灰等

仿樹(shù)皮紋理噴塑等。如需特定顏色，批量可以特殊定制。

5、關(guān)于運(yùn)輸破損

本廠產(chǎn)品發(fā)貨包裝堅(jiān)實(shí)可靠，有專門(mén)打包人員二次檢查，產(chǎn)品裝車發(fā)貨，如在運(yùn)輸途中產(chǎn)品損壞，由我廠負(fù)責(zé)；您只需在收到貨物時(shí)，檢驗(yàn)并拍照，我們會(huì)有專人來(lái)解決，一切以您的利益為主！

波形護(hù)欄工廠加工流程

波形梁鋼護(hù)欄機(jī)械加工（兩種：連續(xù)輥壓成型、液壓冷彎成型，標(biāo)準(zhǔn)一般輥壓成型為主）連續(xù)輥壓成型（縱剪、成型、沖孔、剪切四部分；歐美式展開(kāi)482mm；先成型后沖孔是我國(guó)生產(chǎn)波形梁典型方法）液壓冷彎成型（同上四部分；歐美式展開(kāi)480mm）

波形梁鋼護(hù)欄防阻塊、立柱、端頭制作（防阻塊鋼板冷彎成型、立柱冷彎成型、端頭采用模型壓成）

高強(qiáng)螺栓制作（頭部成型可冷加工，滾壓成型螺紋，鹽浴爐或輥底爐進(jìn)行淬火‘溫度860－880℃之間，硝鹽爐回火340－380℃處理’提高強(qiáng)度和硬度，考慮防銹·潤(rùn)滑表明潤(rùn)滑處理；墊圈：母材→沖壓外形→沖孔→鍛平→研磨→熱處理→成品）

波形梁鋼護(hù)欄成品防腐處理（熱浸鍍鋅：廣、性能價(jià)格適中的防腐處理方法；工藝：酸洗→水洗→堿洗→水洗→稀鹽酸處理→助鍍→熱浸鍍→冷卻）