滾筒篩單位質(zhì)量的篩分能力太，動(dòng)力稍耗低.構(gòu)造簡(jiǎn)單。操作和維修方便，滾筒圓筒篩沙機(jī)振動(dòng)方向與篩面垂直或近于垂直.有助于強(qiáng)化篩分過(guò)程，使篩分機(jī)篩分效率達(dá)60%～90%.甚至98%。而搖動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)方向基本上平行于篩面，篩分效率較低;

滾筒圓筒篩沙機(jī)依靠激振器使篩面產(chǎn)生高頻率和低振幅的振動(dòng)而進(jìn)行物料篩分，由于篩面作劇烈的振動(dòng).面上的物料顆粒相互問(wèn)發(fā)生相對(duì)位移.料層有離析現(xiàn)象，同時(shí)，顆粒與篩面之問(wèn)也有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，顆粒不致卡住篩孔，細(xì)粒物料通過(guò)篩孔幕下的機(jī)會(huì)增多。因此.滾筒圓筒篩沙機(jī)的篩分效率和生產(chǎn)率較高，有取代搖動(dòng)篩的趨勢(shì)。

滾筒篩混合解決方案：

　　檢查滾筒篩框和篩體的密封程度。 在篩框和滾筒篩的篩體之間有密封條用于密封。 常用的密封條的材料是天然橡膠和硅膠。 滾筒篩使用一段時(shí)間后，密封條會(huì)變形或折斷。建議用戶在使用滾筒篩時(shí)應(yīng)定期檢查密封條的使用情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　二是屏幕的原因。 滾筒篩的篩網(wǎng)是易損件，不同的篩網(wǎng)材料對(duì)篩網(wǎng)的佩戴方式不同。 在篩分機(jī)連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，篩網(wǎng)的負(fù)荷很大，會(huì)損壞篩網(wǎng)。 在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)找到并更換。 確保篩選材料的質(zhì)量。

　　然后，物料在篩面上的運(yùn)行軌跡，導(dǎo)致小顆粒和大顆粒無(wú)法完全分類。 通常這種情況主要是振動(dòng)電機(jī)的角度。 通常，出廠時(shí)將電機(jī)角度調(diào)整為65度。 在使用中，可以根據(jù)材料的篩選條件調(diào)角度。 為了改變物料在篩面上的運(yùn)行軌跡。 從而提高了篩選精度。

滾筒篩在重負(fù)荷，大離心力下工作，發(fā)熱現(xiàn)象通常比較明顯。

如果生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，軸承溫度會(huì)升高，并且卷簾會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。 主要原因是，軸承端蓋壓在軸承的外圈上時(shí)過(guò)緊，并且沒(méi)有軸的熱膨脹空間。 提起軸后，軸承的端蓋會(huì)被壓碎，并且沒(méi)有軸向間隙。 軸承的壓蓋與外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和一定的軸向湍流。

長(zhǎng)期使用而無(wú)需維護(hù)，檢查軸承是否缺油是軸承發(fā)熱和損壞的具體原因。 因此，請(qǐng)確保在過(guò)程結(jié)束時(shí)檢查機(jī)器并及時(shí)添加機(jī)油，但是您不能將機(jī)油加滿，只留下三分之一的空間。

如果軸承類型的選擇不合理，則在運(yùn)行過(guò)程中滾筒篩振動(dòng)篩的軸承會(huì)過(guò)熱，加油后不會(huì)有明顯改善。原因是軸承的徑向間隙太小。