成型過程的計算有機(jī)設(shè)計技術(shù)及作用。成型機(jī)的成型配置設(shè)計，按照你的建材成型截面形狀來“量身定做”機(jī)械方案的。傳統(tǒng)的沖壓成型工藝與模具設(shè)計方法不僅耗時多、費(fèi)用高，而且產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。為了解決傳統(tǒng)設(shè)計中這些問題，在于它無法合理計算沖壓過程中板料的彈塑性變形。我們知道沖壓成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。這一過程的實現(xiàn)是通過模具對工件的法向接觸力和切向摩擦力來完成的。

靜態(tài)模型盡管能在一定程度上簡化計算，但不能用于所有的沖壓成型問題的計算，并且可能遇到收斂性問題，因此動態(tài)計算模型顯示出其重要性。有點型材除了一個大彎角外還有一個小彎角，當(dāng)小彎角的曲率半徑小到一定值時，沖壓過程中小彎角處的應(yīng)力狀態(tài)是無法用二維模型來描述的，只有用三維計算模型才可能準(zhǔn)確地反映小彎角處的變形狀態(tài)，從而計算出小彎角處引起的回彈等。在動態(tài)計算模型中，慣性力被予考慮。當(dāng)模具表面潤滑劑充分時，模具與工件間的摩擦力可能與兩接觸表面的相對滑移速度有關(guān)。在動態(tài)計算模型中，由于出現(xiàn)了速度和加速度這些運(yùn)動變量，模具與工件間的接觸約束條件不再僅與位移有關(guān)，還應(yīng)考慮兩接觸點間速度與加速度的協(xié)調(diào)關(guān)系。

與主從面法和級域法一樣，一體化算法也分接觸前搜尋和接觸后搜尋，并且也用到接觸塊域和擴(kuò)展塊域的定義。由于金屬型材沖壓成型零件在卸載后的回彈量是模具設(shè)計的重要依據(jù)之一，沖孔滾壓成型零件回彈量的計算也就顯得十分重要，因此僅有剛塑性材料模型是不夠的。由于接觸后搜尋與前面兩種搜尋法相同，這里只討論一體化算法中的接觸前搜尋。前面提到，一體化算法中沒有接觸體和接觸面的概念，所以接觸到的不同級別的接觸元素便是接觸塊。因此在一體化算法中，下一步就是尋找測試對。

為了有效地直接尋找接觸對，可采用所謂的子域排序法先對接觸節(jié)點進(jìn)行處理，具體做法如下。接觸突峰間的局部冷焊現(xiàn)象是接觸表面間產(chǎn)生摩擦作用的第二個主要原因。假設(shè)一個接觸分析的域為T，其邊長在x1方向為DI，在x2方向為DJ，在x3方向為DK我們將域T在x1方向等分為NI份，在x2方向等分為 NJ份，在 x3方向等分為 NK 份。這樣就得到排列有序的一組小六面體，并稱這樣的小六面體為子域。（計算機(jī)）