切削液具有有良好的邊界潤滑性能，非常好的極壓性；防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能； 良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；良好的防腐蝕性能和防銹性能；切削液的使用方法也有很多，今天和大家介紹一下比較常見的溢流法：

非常常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個(gè)別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大。金屬加工微信，值得關(guān)注。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過濾器，防止大的切削進(jìn)入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個(gè)精細(xì)過濾器。對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機(jī)床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進(jìn)行過濾。采用過濾設(shè)備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過濾、分離、凈化裝置。

合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。今天鑫諾小編來和大家說一下切削液的具體作用有哪些：

1、排屑作用

可以迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面；

2、冷卻作用

切削液可以帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化；

3、潤滑作用

可以減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢；

4、防銹作用

切削液能夠防止工件與水或其他腐蝕介質(zhì)接觸而造成工件甚至機(jī)床的腐蝕；

5、清洗作用

在切削液中采用非離子性表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能等功能。那我們在選擇切削液的時(shí)候應(yīng)該考慮哪些問題呢？

影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來不太重要的因素，卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。

所以切削液的選用因素不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理等。