鋁合金水冷電機殼加工時間

由于在加工過程中需要對鋁合金水冷電機殼進行兩次卡裝，增加了鋁合金水冷電機殼加工的時間，從而影響了生產(chǎn)效率。而且，由于兩次卡裝，不能保證鋁合金水冷電機殼的平行度，特別是鋁合金電機殼兩個斷面的平行度，在鋁合金水冷電機殼的使用過程中，由于鋁合金水冷電機殼兩個斷面的平行度差，導(dǎo)致機殼和端蓋的同心度較差，造成鋁合金水冷電機殼電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生機械不平衡，電機容易產(chǎn)生掃膛，成為鋁合金電機殼電機產(chǎn)生噪聲的主要原因，影響了鋁合金電機殼的推廣。

支承件保證了散熱裝置與電機的相對位置的穩(wěn)定性

由此，支承件保證了散熱裝置與電機的相對位置的穩(wěn)定性，同時更好的傳遞電機外殼上的熱量。 冷卻管為扁管，扁管的厚度為1.5-2.0mm。 出氣口的尺寸為0.5-4.0mm。 進氣口和出氣口上設(shè)有過濾網(wǎng)。 由此，避免灰塵等雜物進入電機內(nèi)部。 綜上，本實用新型具有以下優(yōu)點：與電機外殼外表面貼合設(shè)置的支承件保證了散熱裝置的位置穩(wěn)定性，同時與扁管配合保證了電機外殼的散熱效果；冷水從后端蓋上的水冷部上的進水口排入并從水冷部端部的排水口排出，避免了后端蓋附近的熱量聚集，保證了沿電機軸線方向區(qū)域熱量的均勻。

水冷電機，能夠考慮電機殼體的散熱效果，避免沿電機軸線過度集中熱量，其方法是將水冷部分與機殼布置的水冷部分和第二水冷部分與旋轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇與后端蓋外表面接觸而成。

為了達到這一目的，采用如下技術(shù)方案:底座，固定在底座上的殼體，前端蓋和后端蓋，殼體，前端蓋和后端蓋構(gòu)成內(nèi)腔，通過前端蓋和后端蓋設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置轉(zhuǎn)子，內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)子周圍設(shè)置定子，定子與殼體緊密接觸。轉(zhuǎn)子和定子上設(shè)有間隙，其特征在于前端蓋上設(shè)有進氣口，后端蓋上設(shè)有出氣口，后端蓋上設(shè)有出氣口。所述散熱裝置包括水冷部分，所述水冷部分包括與所述殼體結(jié)合布置。水冷部分和與所述后端蓋的外表面接觸的第二水冷部分。固定在旋轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇和風(fēng)扇蓋從第二水冷部依次向外設(shè)置。

電機有兩種安裝方式：水平安裝和垂直安裝。當電機水平安裝時，電機軸處于水平位置；豎直安裝時，軸垂直于地面。兩種電機使用的軸承不同，在大多數(shù)情況下采用水平安裝。

電機的工作環(huán)境是由生產(chǎn)機械的工作環(huán)境決定的。在很多情況下，電機工作場所的空氣中含有不同數(shù)量的灰塵和水分，有的還含有腐蝕性氣體，甚至氣體；還有的在水或其他液體中工作。灰塵會使電機繞組粘臟，阻礙散熱； 濕氣，氣體，腐蝕性氣體等會使電機的絕緣材料性能下降，甚至失去絕緣能力； 當氣體與電機內(nèi)產(chǎn)生的電火花接觸時，會有燃燒，的危險因此，為了保證電機在其工作環(huán)境中長時間，長時間的安全運行，必須根據(jù)實際環(huán)境條件合理選擇電機的保護方式。