按圖加工陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭生產(chǎn)廠家工藝生產(chǎn)

  有不少客戶發(fā)現(xiàn)新買的按圖加工陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭生產(chǎn)廠家在兩端焊接法蘭時(shí)，內(nèi)部陶瓷可能是由于焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致內(nèi)部陶瓷出現(xiàn)脫落問題。下邊小編就為你解答。    首先要確定一下你所焊接的按圖加工陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭生產(chǎn)廠家是采用那種工藝生產(chǎn)的。

1、按圖加工陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭生產(chǎn)廠家貼片工藝的是不能焊接的。

2、按圖加工陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭生產(chǎn)廠家采用自蔓延離心高溫澆鑄工藝是可以焊接的，焊接方法與普通20#，Q235鋼管一樣，對內(nèi)襯陶瓷不會(huì)產(chǎn)生損壞和脫落問題，因?yàn)樵摴に嚢磮D加工陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭生產(chǎn)廠家的結(jié)合方式為冶金結(jié)合。

按圖加工陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭生產(chǎn)廠家耐磨材料

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉(zhuǎn)速等特性.可用于極度惡劣的環(huán)境及特殊工況,可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設(shè)備,冶金、電力、紡織、泵類、、科研和軍事等領(lǐng)域,是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品.陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料,有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（SisN4）、碳化硅（Sic）三種.保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66,聚醚酰亞氨,氧化鋯、  氮化硅,不銹鋼或特種航空鋁制造,從而擴(kuò)了陶瓷軸承的應(yīng)用面.

耐磨陶瓷中哪一種是耐磨的呢？按圖加工陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭生產(chǎn)廠家

耐磨陶瓷顧名思義，具備一定的耐磨性能。耐磨陶瓷是具有優(yōu)異耐磨性能的陶瓷，目前應(yīng)用比較多的是氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷和碳化硅陶瓷。那么到底哪一種陶瓷有耐磨性能呢？

從目前的技術(shù)能力來看，氧化鋯陶瓷是耐磨的，因?yàn)樗捻g性好，硬度也高，缺點(diǎn)就是價(jià)格太高 氮化硅陶瓷耐磨，氮化硅，分子式為Si3N4,是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損；腐蝕能力強(qiáng)，高溫時(shí)。

氧化鋁耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。

其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。關(guān)于非標(biāo)封頭：有的用戶本身設(shè)計(jì)罐體的時(shí)候，或管子流體的時(shí)候，其使用壓力不高，采購商在詢問封頭價(jià)格的時(shí)候會(huì)講明，可以報(bào)非標(biāo)封頭價(jià)格，這樣使用起來既能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。其性能特點(diǎn)有硬度大，耐磨性能好，重量輕  其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

客戶可以根據(jù)自己的生產(chǎn)使用情況選用合適的耐磨陶瓷產(chǎn)品。