冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量不良的原因及解決方法

冷焊機(jī)修補(bǔ)質(zhì)量不良的原因及解決方法

1.棱角缺損不易補(bǔ)足：（例如修補(bǔ)前棱角缺損量只有0.1mm，但補(bǔ)上去二層0.1mm厚的補(bǔ)材還是不夠充足。）產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小，相對(duì)來(lái)說(shuō)焊接功率偏大，補(bǔ)材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機(jī)焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開(kāi)棱角的尖峰，在兩側(cè)面處焊接，

2.修補(bǔ)處拋光后發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是焊接功率太大或焊頭與補(bǔ)材的接觸面太小（如焊頭太小、太尖等），使補(bǔ)材變形量太大，在反復(fù)滾壓時(shí)將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)補(bǔ)材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補(bǔ)材修補(bǔ)，這樣就可以用較小的功率，補(bǔ)材的變形量就少，保證補(bǔ)材的純凈度，也就消除了修補(bǔ)處的現(xiàn)象。（重焊時(shí)應(yīng)先用電磨頭磨去0.1mm左右再補(bǔ)）

3.修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對(duì)待。一種是修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷，修補(bǔ)整平后補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀缺陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機(jī)焊接功率或減少補(bǔ)材厚度解決（重焊時(shí)應(yīng)將原補(bǔ)材去除干凈）。另一種是修補(bǔ)前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響；氮化后的模具修補(bǔ)前沒(méi)有做好準(zhǔn)備工作，也會(huì)產(chǎn)生修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補(bǔ)焊部位的氮化層全部磨掉再焊補(bǔ)即可。

4.修補(bǔ)點(diǎn)外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被修補(bǔ)時(shí)，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補(bǔ)材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機(jī)焊接功率修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時(shí)間拋光，痕跡就會(huì)更小。

冷焊機(jī)焊接時(shí)候焊點(diǎn)發(fā)黃發(fā)黑怎么回事？

冷焊機(jī)在焊接的時(shí)候點(diǎn)出來(lái)的焊點(diǎn)發(fā)黑或者發(fā)黃有五大原因：

其一：

氣沒(méi)有打開(kāi)或者氣罐內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有氣；

檢查氣瓶閥門和氣表開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，氣瓶?jī)?nèi)是否有氣，確認(rèn)打開(kāi)后接好焊槍按下焊槍工作開(kāi)關(guān)，檢查焊槍頭是否有氣噴出，如果無(wú)氣噴出請(qǐng)聯(lián)系售后；

其二：

鎢針露出陶瓷嘴距離太長(zhǎng)，在焊接過(guò)程中氣并沒(méi)有起到防氧化作用；調(diào)整鎢針位置，使鎢針露出陶瓷嘴約1毫米距離；

其三：

冷焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)過(guò)大；

參照設(shè)備說(shuō)明書，調(diào)節(jié)相應(yīng)的材料及厚度所應(yīng)設(shè)置的電流大小及放弧時(shí)間；

其四：

工件表面雜質(zhì)過(guò)多；

工件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)過(guò)多會(huì)影響冷焊機(jī)焊接效果，清理工件表面；

其五：

工件工藝要求過(guò)高，該型號(hào)冷焊機(jī)配置不足以完成；請(qǐng)及時(shí)更新設(shè)備，提高配置

闡述什么是高能微弧冷焊機(jī)？

高能微弧冷焊機(jī)又稱電火花沉積工藝是將電容存儲(chǔ)的高能量電能，在金屬電極與母材間瞬間（10uS-100uS）高頻釋放，通過(guò)電極材料與母材之間的氣體電離、形成通道，使母材表面產(chǎn)生瞬間高溫、高壓微區(qū)，使離子態(tài)的電極材料在微電場(chǎng)作用下熔滲進(jìn)母材基體，形成冶金結(jié)合。由于該工藝是瞬間的微區(qū)高溫-冷卻過(guò)程，不僅使金屬表面因淬火形成馬氏體，而且在狹窄的沉積過(guò)度區(qū)形成超細(xì)奧氏體組織。電火化沉積工藝不是焊接，也不是噴涂或元素滲入工藝，簡(jiǎn)單的講，是介于其間的工藝。

目前，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，資源、能源的日趨緊張，人們對(duì)產(chǎn)品的成品率、合格率要求越來(lái)越高，一些不良品的修補(bǔ)挽回，報(bào)廢產(chǎn)品的再利用，越來(lái)越多的為企業(yè)所關(guān)注。電火花堆焊修復(fù)機(jī)正是滿足人們這一需求的理想專機(jī)?？蓪?duì)鑄造產(chǎn)品、模具產(chǎn)品以及其他各類金屬缺陷進(jìn)行有效的修補(bǔ)。

電火花放電堆焊機(jī)是利用高頻放電對(duì)工件進(jìn)行無(wú)熱堆焊，以保證工件的完好性，同時(shí)焊材與模具基體的冶金結(jié)合保證了焊接的牢固性。