近十年來，精沖工藝越來越受到各國重視。廣泛用於汽車、摩托車、紡織機械、農(nóng)用機械、電腦、家用電器、儀器儀表、量具等精密沖裁領(lǐng)域。目前，國外已有二十多家公司專造精沖壓力機，并且把精沖壓力機系列化。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國外擁有精沖壓力機1500臺左右，其中1000-4000KN的占總量80%，2000-2500KN的占總量50%，精沖壓力機大部分集中在歐洲，約有1000臺，日本在亞洲占首位，約有150臺，我國從國外引進20多臺，并已經(jīng)開始自己制造全液壓式精沖壓力機，1大規(guī)格達6300KN。

目前精沖壓力機生產(chǎn)有下列幾個趨勢：

1、發(fā)展大型精沖壓力機，擁有生產(chǎn)厚板大型零件。

2、提高壓力機剛度和承受偏載能力，同時提高送料精度，以適應(yīng)采用復(fù)合級進模的工藝要求。

3、提高自動化生產(chǎn)程度。為此在送料裝置中增設(shè)料端和料末檢測系統(tǒng)和過載保護裝置。模具安全裝置則采用無觸點測壓傳感裝置代替微動開關(guān)，提高動作靈敏性和可拿性。

4、采用楔形縫隙靜壓導(dǎo)軌，簡化制造工藝并提高抗偏載能力。

5、發(fā)展新型工作原理的精沖壓力機。

①故障的多樣性和復(fù)雜性。液壓機設(shè)備出現(xiàn)故障時多種多樣的，通常又是幾個故障同時出現(xiàn)，例如系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定時，就常常伴有振動和噪聲故障一起發(fā)生。

②故障的隱蔽性。液壓機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)不能從外表直接觀察，壓力油又是在液壓機管道內(nèi)，這就使液壓機的故障具有隱蔽性，不易觀察和發(fā)現(xiàn)。

③很多原因都會引起同樣的故障，例如液壓泵、溢流閥、液壓油的黏度以及液壓機的泄露等都會引起液壓機的壓力打不到要求。

精沖工藝與普通沖裁的工藝特點存在本質(zhì)的差別，普通沖裁在沖裁過程中控制板料的撕裂，而精沖則在沖裁時想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體，精沖過程金屬板料始終處于塑性變形過程。

為了實現(xiàn)這個目的，沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料，防止沖裁過程中內(nèi)外金屬板料的竄動。另外，再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當?shù)男A角，在沖裁過程中形成沖裁局部區(qū)域的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而保證沖裁的塑性變形過程。在不少版本的《沖（剪）壓作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)教材》中，都有這樣的規(guī)定：依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài)，在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。此外，精沖材料和潤滑狀態(tài)對精沖的效果也有著很大的影響。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細球狀碳化物組織的材料適合精沖。好的潤滑劑不僅提高精沖件的質(zhì)量，也有助于減輕模具的磨損，提高模具的使用壽命。