在不少版本的《沖（剪）壓作業(yè)安全技術培訓教材》中，都有這樣的規(guī)定：依據(jù)沖模的技術安全狀態(tài)，在上、下模板正面和后面應涂以安全色以示區(qū)別。因此，精沖決不是一種替代加工工藝方法，而是一種高質量、高的效率、高附加值的加工工藝。安全模具為綠色，一般模具為黃色，必須使用手動送料的模具為藍色，危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為：在正常工作時，手不必進入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定，實際上也是一種誤導，會使操作者放松警惕，導致發(fā)生事故；

現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關資料，本人認為它所反映的規(guī)律，基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符，簡介如下：

⑴按企業(yè)規(guī)模分析：半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里，小批量的零星生產占70%；

⑵按壓力機的類型分析：80%以上的事故由曲柄壓力機產生。7%為剪板機產生。

⑶按壓力機的大小分析：70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上。18%發(fā)生在50～100噸的壓力機上。其余為100噸以上。

⑷按受傷部位分析：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，前軀0.5%，后軀0.3%。

⑸按事故發(fā)生時的直接原因分析：

取送制件時引起的占31.5%；

發(fā)生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%:

模具安裝調整中的占20.4%；材料運輸中的占13.9%；

安全裝置不完備的占4.0%；模具不好用的占2.0%；

起動踏板故障引起的占0.6%；其它占0.6%

⑹按年度統(tǒng)計的事故總量來看：

（某5年時間段）依次為：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。（取自日本工業(yè)年鑒）

⑺按操作方式分析：腳踏開關操作占69%，按鈕操作占29%；

⑻按保護裝置的型式分析：雙手按鈕占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光電式占14%，柵欄式占2%；

⑼按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自動化送料3%.

知道嗎，我國的液壓機產業(yè)有很多，也有很多不同的種類，現(xiàn)各種壓力加工工藝的機床隨著新工藝及新技術的應用!液壓機在金屬加工及非金屬成形方面的應用越來越廣泛!在機床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。

液壓機的應用領域適應于幾乎所有需要壓力加工的工藝，包括木材、鋼材、廢料加工等等。實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率，降低勞動強度，方便操作，保證安全的目的。目前來說，液壓機的應用在金屬薄板件——是指汽車內飾件或者橡膠制品等等的沖壓拉深成形工藝!主要用在汽車家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工，金屬機械零件的壓力成形!主要包括模壓成形金屬型材的擠壓成形冷熱模鍛自由鍛造等加工工藝’粉末制品行業(yè)!如磁性材料粉末冶金等非金屬材料的壓制成形!

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業(yè)。而期望其較低重量——功率比、較好的輕型結構，必須精化結構件，從而獲得較適宜的形狀和能承受功能的結構件，而精沖件尺寸精度高、沖裁面光潔、垂直度和平面度好，這就大大地減少后續(xù)加工工序。一九九三年四月以來，企業(yè)為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。

在沖裁模架中設計安裝彈性體，可使零件在普通沖裁時也受三向壓應力的作用，從而在普通沖壓設備上也能夠生產出尺寸精度高、剪切面光潔度好的高精密零件。

近年來，我國機械工業(yè)的發(fā)展極為迅猛，產品更新?lián)Q代的速度越來越快，這就使得產品的制造周期不斷的在縮短。③很多原因都會引起同樣的故障，例如液壓泵、溢流閥、液壓油的黏度以及液壓機的泄露等都會引起液壓機的壓力打不到要求。要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，機械制造企業(yè)必須要拓寬思路，進行轉型升級，尋求性價比更高、交貨期更短的工藝解決方案。由此可見，技術創(chuàng)新、節(jié)能降耗是當今機械制造企業(yè)提高經濟效益、增加員工收入、在競爭中不斷發(fā)展壯大的較好的選擇。