2、據(jù)統(tǒng)計，有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調(diào)整和機床檢修保養(yǎng)過程中，其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機床上，而且多為傷手斷臂的事故，甚至有事故發(fā)生的。

發(fā)生這些事故的原因大概有三個

一是這些機床多為腳踏開關(guān)操作的剛性離合器雙飛輪結(jié)構(gòu)，又沒有大型沖床上設(shè)有的電動寸動機構(gòu)。主要根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素來確定工序的分散或組合。調(diào)整滑塊時，人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多，操作者往往違反安全規(guī)定，采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統(tǒng)的慣性較大，（一旦全速轉(zhuǎn)動起來，斷電后，若是空轉(zhuǎn)，還要轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘才能停止，若是啟動了滑塊，也能連沖數(shù)十個沖程。）所以在飛輪看起來轉(zhuǎn)得很慢時身體進入滑塊下的危險區(qū)，也會發(fā)生傷人事故。

二是在安裝模具過程中，所有現(xiàn)在已知的安全保護裝置均不起作用，但此時人體都必須進入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè)，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏，便會出事。

三是從事這類工作的人員，大都是技術(shù)素質(zhì)較高，又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調(diào)整工，機床維修工、質(zhì)量檢驗員、模具制造試模工等人員，他們的工作對象，不象沖壓工那樣專一，往往是本單位的一批沖床，所以對每臺機床的操作性能和要求，不可能象操作工那樣熟練，再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性，一旦配合不當，便會出事。2）看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

該機采用國內(nèi)首創(chuàng)的主滑塊中心導向結(jié)構(gòu)，具有帶料自動潤滑、自動送料、自動出料、廢料自動剪切等全自動功能；主機采用焊接框架結(jié)構(gòu)，主傳動、送料及廢料剪切機構(gòu)均為全液壓動力源形式；采用電液比例閥、插裝閥、進口可編程序控制器（PLC）、人機界面和限位傳感器等，具備、高可靠性；采用邏輯控制方法，使精沖機工作期間模具沖裁工作區(qū)出現(xiàn)工件或廢料時，精沖機自動停止工作，具備模具安全保護功能。液壓機的應用領(lǐng)域適應于幾乎所有需要壓力加工的工藝，包括木材、鋼材、廢料加工等等。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。隨著精沖工藝以及模具結(jié)構(gòu)越來越復雜,模具開發(fā)周期長,頻繁地修復和更換嚴重影響生產(chǎn)效率,精沖模具的壽命問題成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。一九九三年四月以來，企業(yè)為國內(nèi)外用戶提供了三大系列八十多個品種的產(chǎn)品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。

在沖裁模架中設(shè)計安裝彈性體，可使零件在普通沖裁時也受三向壓應力的作用，從而在普通沖壓設(shè)備上也能夠生產(chǎn)出尺寸精度高、剪切面光潔度好的高精密零件。

近年來，我國機械工業(yè)的發(fā)展極為迅猛，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，這就使得產(chǎn)品的制造周期不斷的在縮短。（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，機械制造企業(yè)必須要拓寬思路，進行轉(zhuǎn)型升級，尋求性價比更高、交貨期更短的工藝解決方案。由此可見，技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗是當今機械制造企業(yè)提高經(jīng)濟效益、增加員工收入、在競爭中不斷發(fā)展壯大的較好的選擇。