3）自適應(yīng)：信息空間能以適合用戶的方式，提供計(jì)算環(huán)境能適應(yīng)變化的、連貫的服務(wù)； （4）透明：用戶獲得服務(wù)時(shí)不需要花費(fèi)很多注意力，服務(wù)的訪問方式是十分自然的甚至是用戶本身注意不到的，即所謂蘊(yùn)涵式的交互。如果在網(wǎng)格中引入普適計(jì)算的思想和技術(shù)，就能很好地滿足普適環(huán)境對(duì)網(wǎng)格在移動(dòng)性、自適應(yīng)性、智能化、應(yīng)用模式上的新需求，使得信息空間能以適合用戶的方式，提供適應(yīng)變化的環(huán)境和連貫的服務(wù)。融合了網(wǎng)格技術(shù)和普適計(jì)算技術(shù)的普適化網(wǎng)格技術(shù)，將成為網(wǎng)絡(luò)化建模研究應(yīng)用關(guān)注的新焦點(diǎn)。

鋁箔表面缺陷檢測(cè),鋁帶表面缺陷檢測(cè)，鋁板表面缺陷檢測(cè)

鋁材(主要指鋁箔、鋁帶、鋁板等)作為工業(yè)制造主要的原輔材料其產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測(cè)一直受到了企業(yè)的關(guān)注 ,-臺(tái)自動(dòng)化的鋁材表面缺陷檢測(cè)設(shè)備已成

為鋁材生產(chǎn)企業(yè)的必選。鋁材表面缺陷檢測(cè)儀針對(duì)鋁帶板鋁材表面缺陷的特性。采用國外先進(jìn)光學(xué)采集設(shè)備和圖像處理算法。能夠識(shí)別焦印、雜

質(zhì)擦傷、刮傷、凸點(diǎn)凹坑、等主要鋁箔缺陷,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的表面質(zhì)量控制和表面缺陷的分類判級(jí)。

2.系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示品種名稱、卷號(hào)、車速、卷長(zhǎng)、幅寬、缺陷數(shù)量、周期缺陷數(shù)量、產(chǎn)品勻度等信息。并且系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤車速、卷長(zhǎng)、幅寬等信息,一旦

幅寬超出設(shè)定值,可自動(dòng)報(bào)警提示。

3、系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)出的表面缺陷提供等比例照片、位置信息、長(zhǎng)寬度、面積、類型、時(shí)間、周期性等一系列相關(guān)信息。

4.系統(tǒng)對(duì)周期性的缺陷提供實(shí)時(shí)報(bào)警,并可準(zhǔn)確判斷周期性缺陷的來源(需廠家提供生產(chǎn)線主要設(shè)備的周長(zhǎng)數(shù)據(jù)) , 方便客戶及早定位故障部位。

5、系統(tǒng)依據(jù)日期時(shí)間、卷號(hào)存儲(chǔ)并統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)據(jù),生成缺陷報(bào)表,報(bào)表可根據(jù)客戶需求隨時(shí)打印,缺陷數(shù)據(jù)記錄保證一年以上的存儲(chǔ)時(shí)間。

6.系統(tǒng)可配套貼標(biāo)機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)定位。方便對(duì)嚴(yán)重缺陷的標(biāo)記。

7.系統(tǒng)是基于Windows平臺(tái)的全中文檢測(cè)軟件。

金屬表面缺陷檢測(cè)基于視覺與圖像處理技術(shù)

[產(chǎn)品簡(jiǎn)介]

金屬表面缺陷檢測(cè)儀采用圖像采集設(shè)備和圖像處理算法,可以識(shí)別金屬卷材、帶材表面的缺陷,如常見的輥印、劃痕、銹痕、羽紋.粘結(jié)、折印等,廣

泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬,有助于減少漏檢發(fā)生率,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,使冶金帶鋼的生產(chǎn)管理者徹底擺脫了無法學(xué)握產(chǎn)品表面質(zhì)量的狀態(tài)。