液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述：

5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復(fù)運行功能?？勺詣釉O(shè)定自動間歇時間，并設(shè)有傳感器及時反饋生產(chǎn)實際拉力。

6、采用三段溫區(qū)控制熱工溫控儀，實現(xiàn)模具加熱溫度的自動控制。

■設(shè)備特點

☆針對大斷面拉擠型材設(shè)計，牽引力強勁，運行平穩(wěn)可靠

☆設(shè)定調(diào)試、連續(xù)兩種牽引方式，便于生產(chǎn)工藝調(diào)整

☆優(yōu)良雙液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)抗互擾能力強

☆配備強力冷卻器，輕松實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)

☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低

☆故障預(yù)警功能

3.抗老化

　　拉擠型材選用優(yōu)質(zhì)熱固性樹脂、玻璃纖維系統(tǒng)制造而成，不同于一般的熱塑性塑料，產(chǎn)品正常使用壽命可達20年。添加抗紫外線劑和采用聚酯纖維氈可以獲得的抗老化效果。

4.易保養(yǎng)

　　拉擠型材是將顏料調(diào)配到樹脂中制作而成，產(chǎn)品顏色可按顧客要求任意調(diào)配，不易褪色，無需油漆維護并具有自潔作用。

5.優(yōu)良的電磁性能

　　拉擠型材具有優(yōu)良的電絕緣性、無電磁性和電火花，可使用在有導(dǎo)電危險、對磁性敏感的設(shè)備區(qū)域，以及易燃易爆場所等。

6.熱學(xué)性能

　　拉擠型材是一種絕熱材料，熱膨脹系數(shù)比普通塑料低得多，拉擠在低溫下具有優(yōu)良的力學(xué)性能，在高溫下不會熔化，但在高溫下強度和模量會有一定程度的降低，一般拉擠型材的適用溫度范圍為-50℃-100℃。

四、存在的問題及改進反向

由于多品種生產(chǎn)的需求，對系統(tǒng)適宜性的要求較高。目前本系統(tǒng)的模其裝夾形式尚不理想，需要改進。系統(tǒng)的電控系統(tǒng)仍為傳統(tǒng)模式，不符合當(dāng)前流行的集成化要求；且系統(tǒng)的調(diào)控方式均為手動調(diào)節(jié)。若設(shè)夾緊時氣缸拉力垂直向下，鉸鏈1和3在同一水平面上，不計摩擦力，則增力機構(gòu)的增力比可用下式求得：式中PJ——夾緊力PG——氣缸壓力W、Q——連桿間夾角，如圖所示由上式可見，當(dāng)把W、Q設(shè)計成5°時，增力比i＝23。我們采用P 比來實現(xiàn)電控系統(tǒng)的集成化，在此基礎(chǔ)上改進控制方式，以數(shù)控代替手動調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)的運動的平穩(wěn)性得以提高，且操作更簡單，控制更梢確。并可將系統(tǒng)的檔次加以提高。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成

1、增強材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。

3、預(yù)成型：浸漬過的增強材料穿過預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進行設(shè)計的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。