玻璃鋼纏繞機械廠

玻璃鋼纏繞設(shè)備的連續(xù)纏繞工藝是以連續(xù)方式生產(chǎn)GRP管道和儲罐,是將玻璃鋼混合壓層應(yīng)用到一個移動鋼帶的連續(xù)成型模具上.模具是由纏繞在一個水平芯軸上的一根連續(xù)剛帶形成.由一層襯膜纏繞在模具上，預(yù)先混合樹脂/砂(直接紗 、切割紗 、石英砂 、聚酯樹脂等原料)同時連續(xù)分布到模具的合適位置上—最后使用一層表面紗---纏繞后管道就運到固化位置---在線切割和打磨完成。根據(jù)纏繞時樹脂基體所處的化學(xué)、物理狀態(tài)不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:干法干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。

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纏繞工藝---干法

   根據(jù)纏繞時樹脂基體所處的化學(xué)、物理狀態(tài)不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:

    干法

     干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。預(yù)浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時，在纏繞機上需先對預(yù)浸紗帶進(jìn)行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進(jìn)行檢測和篩選，因而可以較準(zhǔn)確地控制制品質(zhì)量。干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達(dá)100-200m/min,工作環(huán)境也較清潔。黎明機械廠可提供新型玻璃鋼陽極管自動生產(chǎn)線及拉擠成型玻璃鋼陽極管自動生產(chǎn)線等。但干法纏繞設(shè)備比較復(fù)雜且造價很高，纏繞制品的層間剪切強度也較低。

玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法

   玻璃綱管內(nèi)壁起泡

   其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

   解決辦法：操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

   玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。　

   解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

   玻璃鋼管耐電壓不合格

   產(chǎn)生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全。　

   解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。