靜電粉末噴涂是利用負(fù)電荷的工作原理，讓帶負(fù)電的粉末粒子作用在工件上，形成涂裝的過(guò)程，靜電粉末噴涂又俗稱靜電噴塑。靜電粉末噴涂有著哪些優(yōu)點(diǎn)呢？確定不跟著小編了解一下嗎？在經(jīng)濟(jì)效益上，涂裝的過(guò)程中涂膜的形成有60%~65%是溶劑型的，粉末涂料的利用率可以有99%，沒(méi)有附在噴涂工件的粉末還可以重新利用。正常情況下，粉末噴涂技術(shù)在使用的時(shí)候經(jīng)濟(jì)性和有效性可以盡可能的發(fā)揮。在涂裝的過(guò)程中，要是有噴涂不良的地方，在進(jìn)行烘烤之前，可以使用空氣噴槍吹掉，重新噴涂。因此可以避免表面的一些不良發(fā)生，如凹凸不平等，可以降低返工的可能性。粉末噴涂可以利用自動(dòng)化來(lái)完成，在人力資源上就節(jié)約了很多。在需要人工輔助完成的時(shí)候，粉末涂裝人員也不用長(zhǎng)期去訓(xùn)練，就可以掌握基本的技能。在節(jié)約能源上，粉末涂料不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)物，不會(huì)發(fā)揮到大氣中造成浪費(fèi)，也不會(huì)污染空氣，與液體涂料比較，降低了成本，靜電噴涂廠家可以一次性的完成涂膜，不用要重復(fù)的操作，也不用做一些什么打底，比同膜厚的涂裝高。

首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過(guò)高會(huì)加速槍頭磨損，過(guò)低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過(guò)近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過(guò)快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。

靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。我們昌寶聯(lián)護(hù)欄生產(chǎn)的很多產(chǎn)品都采用了靜電噴涂這項(xiàng)工藝，像市政隔離柵護(hù)欄和鋅鋼圍墻護(hù)欄都采用了靜電粉末噴涂這項(xiàng)工藝。將鋅鋼基材（鍍鋅鋼材，如鍍鋅方管等）經(jīng)過(guò)一系列特殊加工處理（裁剪、沖孔、除油、除銹等），待噴涂底漆后在進(jìn)行靜電粉末噴涂，這樣可以使護(hù)欄更加坑曬抗腐蝕，也讓護(hù)欄顏色更加多彩絢爛。其實(shí)，很多領(lǐng)域都采用了靜電噴涂工藝，像汽車工業(yè)、閥門、管道等等。

復(fù)合涂層

　　工件表面經(jīng)噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補(bǔ)缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因?yàn)棰凫o電噴塑要求待噴工件有較好的導(dǎo)電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導(dǎo)電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質(zhì)量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因?yàn)槿軇┬屯苛霞词乖诟稍锘蚬袒?固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過(guò)程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意?！　?