木材烘干設(shè)備的使用注意事項：

1、按啟動按鈕，起動風機，根據(jù)用戶需要，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板開關(guān)旋向單向或雙向，機器就會根據(jù)要求執(zhí)行單向運轉(zhuǎn)或雙向運轉(zhuǎn)?！　?

2、打開機門，將脫水機脫水后的物料均勻地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將門關(guān)閉鎖緊?！　?

3、根據(jù)織物種類，選擇合適的時間，調(diào)節(jié)定時裝置至所需時間。

塌料是木材烘干設(shè)備容易出現(xiàn)的問題，就是一時有大量生料粒從立筒掉下，進入窯內(nèi)，從密封圈處冒灰煙，霎時間，生料就從窯尾流入燒成帶，處理不及時就會出生燒料，嚴重時將時影響正常生產(chǎn)，以及造成火焰從窯頭噴出shao傷人。烘干設(shè)備技術(shù)不斷提高，提升了物料的干燥率，在煤炭、農(nóng)牧等物料的機械化程度已大大提升。下面為大家介紹一下處理木材烘干設(shè)備塌料的方法：

1.派專人管理立筒上的旋風預(yù)熱器，及時處理下灰不暢，并規(guī)定每班敲打旋風筒1-4次，避免積灰現(xiàn)象發(fā)生

2.收縮環(huán)上表面用耐火磚砌成45℃斜坡形，并用耐火泥抹光，以便沉灰及時下流，減少積灰量。

目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴散熱量的通風機驅(qū)動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干窯廠家的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。木材在由濕變干和由干變濕的歷程中，在一定的氛圍狀態(tài)下都逐漸地趨向于平衡含水率。文章所介紹的“聯(lián)合式木材干燥窯”正是傳統(tǒng)干燥技術(shù)與現(xiàn)代先進的能源設(shè)備所結(jié)合的產(chǎn)物，其節(jié)能、的特點完全符合當下木材加工領(lǐng)域?qū)夹g(shù)革新的需求。

木材烘干設(shè)備利用真空狀態(tài)下水的沸點低的原理，在低溫下脫掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一個大氣壓力下，把蠟壓注到紅木內(nèi)部，阻塞水分進出的通道，達到紅木家具、紅木工藝品穩(wěn)定的目的?？v觀總體發(fā)展，木材烘干設(shè)備它的發(fā)展前景也是非常好的，是可持續(xù)不斷發(fā)展的行業(yè)設(shè)備。具有加工時間短，脫水均勻度高的特點，比常規(guī)烘干可節(jié)省1/2的時間，木材水分可達到6%以下，采用電加熱（如需方有蒸汽熱源和導(dǎo)熱油熱源也可利用），自動化程度高，減少人工管理成本，是加工紅木家具木材的理想產(chǎn)品。

設(shè)備特點：

1、設(shè)備可采用如微晶蠟、石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等不同溶劑，。

2、能完成木材從打蠟到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機多用。

3、加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動運行、安全環(huán)保。

4、可滿足無縫紅木家具的生產(chǎn)需要。