PP塑料顆粒的缺點

1、PP塑料顆粒比PET塑料顆粒難以吸收和分散熱量，而且OPP瓶坯的瓶壁較厚（為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，盡管PP塑料顆粒在瓶坯注塑階段的加工溫度較低（230℃），但對OPP瓶的吹塑則需要在130℃下完成，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長，致使OPP的產(chǎn)率比PET低25%。

2、對OPP塑料顆粒拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了停車和產(chǎn)出廢品的機(jī)率。另外，對OPP的拉伸方式也不同。這是因為瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶頸，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設(shè)計人員必須優(yōu)化取向和拉伸比。

3、OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負(fù)荷和周強(qiáng)度低。為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹脂共注塑。

制作再生塑料顆粒的流動性是什么

再生塑料顆粒的尺寸設(shè)計時,從理論上來說只取決于塑料的流動性。但由于加工條件、工藝因素等影響,制品在設(shè)計時要考慮較多的因素。如制品結(jié)構(gòu)、模具情況、注塑機(jī)的效能等。如對于薄壁制品,即使所選材料流動性較大,也不能設(shè)計得過大,否則由于模具溫度低,可能會發(fā)生料流沒有完全充滿模具型腔時就已經(jīng)固化,或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現(xiàn)象,影響制品的外觀和強(qiáng)度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產(chǎn)品圖中的尺寸的符合程度,即所獲尺寸的度。這是注塑制品在使用過程中的要求,但塑件的精度很難達(dá)到較高值,這主要是由于影響塑件精度的因素十分復(fù)雜。對注射成型過程而言,它是由原料、模具、注射機(jī)與成型加工工藝條件四個要素構(gòu)成的,這四個要素都含有使制品產(chǎn)生尺寸誤差的因素。

從原料來說,不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結(jié)晶化程度有很大差異;甚至對于同種塑料的不同批次,上述性能也略有不同;對于混合料,如新舊料混合、復(fù)合改性材料更是無法保證不同批次材料性能的一致性。所以要保證同批制品尺寸精度的一致性,就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對于成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動),即使是同一批次的材料,生產(chǎn)的注塑制品的尺寸誤差也略有不同。

改性pp塑料顆粒耐腐蝕性嗎

改性pp塑料顆粒阻燃料性能：

聚是一種熱塑性聚合物（熱塑性：指一種材料加熱后可以熔化冷卻后又可以硬化，并可以反復(fù)進(jìn)行；聚合物：指天然或合成化合物，其分子是由一系列簡單的單體小子重復(fù)連接起來的大分子），應(yīng)用非常廣泛，甚至澳大利亞的都是用PP制的。PP有異乎尋常的抗化學(xué)溶劑、抗酸抗堿能力。能制造高純度的PP，用于半導(dǎo)體工業(yè)。它也抗細(xì)菌生產(chǎn)，適合作一次性和?？捎糜谧⑺艹尚突驒C(jī)加工和焊接?？捎糜诠懿摹⑦^濾材料、喇叭筒和其它質(zhì)量要求比聚乙烯制品高的塑料制品。是用雙軸拉伸PP（BOPP）制的，這樣它的耐用性能提高了。

創(chuàng)造新材料：

化學(xué)改性不僅可以改變一種樹脂的性能，而且可以制造出新品樹脂材料。一些目前經(jīng)常用到的樹脂材料就是通過改性得來的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化學(xué)改性的產(chǎn)物。這種超高分子量聚乙烯極大地提高了HDPE材料的機(jī)械性能。它的耐磨性和自潤滑性超過其它工程塑料，機(jī)械性能和耐腐蝕性不亞于聚四氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是通過化學(xué)改性得來的。它是在乙烯聚合中引入丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烴類單體而形成的共聚物。它具有與HDPE類似的分子構(gòu)型，但降低了密度和結(jié)晶度。LLDPE有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，其機(jī)械性能也優(yōu)于LDPE，因此，其應(yīng)用范圍也相應(yīng)地擴(kuò)大了。

再生pp塑料顆粒廠家選擇環(huán)保無鹵阻燃PP材料可減少腐蝕，原因：

1、塑料中鹵素危害性的主要表現(xiàn)

1）加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫，腐蝕機(jī)器或模具。

2）燃燒時會釋放鹵化氫氣體，鹵化氫溶于水，在空氣中與水汽結(jié)合會形成酸雨。

3）燃燒過程中，一方面產(chǎn)生大量有毒氣體，另一方面還會生成大量的濃密煙霧，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，火災(zāi)中的事故有80%

玻纖改性PP顆粒的優(yōu)點

一般情況下 PP塑料顆粒本身的機(jī)械性能距離工程結(jié)構(gòu)件的要求差別很大，一般拉伸強(qiáng)度在20~30MPa之間，彎曲強(qiáng)度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須使用玻璃纖維進(jìn)行改性增強(qiáng)。一般通過玻璃纖維增強(qiáng)的PP產(chǎn)品的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高。具體來說，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了65~85MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了70~95MPa，彎曲模量達(dá)到了3000~4500MPa。這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS和增強(qiáng)改性ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。

一般，ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強(qiáng)的聚材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃~145℃。它可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇，其成本要比ABS增強(qiáng)產(chǎn)品或AS增強(qiáng)產(chǎn)品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)筒以適應(yīng)其對機(jī)械性能的高要求。除此之外，在汽車行業(yè)及電子電器行業(yè)，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應(yīng)用。

增強(qiáng)PP塑料顆粒的優(yōu)點：

1. 玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2. 由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3. 增強(qiáng)塑料不會應(yīng)力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多。

4. 玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。