水墨的出廠黏度，因廠家或種類而異，-般控制在30-60s/25℃規(guī)模內(nèi)(用4涂料杯)。運(yùn)用的時(shí)分黏度調(diào)整到40-50s之間較好。關(guān)于膠印油墨而言，能夠通過墨輥之間的調(diào)和，使油墨均勻地涂布在印版上，而絲印油墨也僅靠本身的流動(dòng)性、粘附性填充在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中并傳墨到印版上，而且油墨必須在很短的時(shí)刻內(nèi)填滿網(wǎng)穴，只要較低的黏度即較淡薄的油墨才有這樣的性質(zhì)。假如黏度太大則會(huì)形成以下缺陷：油墨傳遞、搬運(yùn)困難。因絲印機(jī)速度很快，一色印完到二色印刷，其距離僅幾秒到零點(diǎn)幾秒，要求油墨黏度小，易分離，搬運(yùn)快，枯燥快；易引起玻璃拉毛、脫粉現(xiàn)象，乃至形成玻璃剝離

隨著日漸嚴(yán)重的生活污染，人們對(duì)健康意識(shí)的提高，環(huán)保、健康產(chǎn)品追求的提高，油墨市場(chǎng)也發(fā)生了改變，水性油墨逐漸取代一般常規(guī)油墨。目前水性油墨大多應(yīng)用于食品包裝、煙酒、藥廠、兒童玩具市場(chǎng)。在油墨印刷行業(yè)為了消除溶劑型油墨所釋放的VOC，即達(dá)到EPA降低或消除VOC的要求，工程師們不斷的開發(fā)高固體分油墨，粉末油墨，紫外光固化油墨，水性油墨等，這些油墨都大大減少了VOC的排放，有的甚至消除了VOC的排放。水性油墨的組成水性油墨是由水性樹脂、顏料、溶劑和助劑經(jīng)復(fù)合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，使顏料顆料均勻分散，令油墨具有一定的流動(dòng)性，產(chǎn)生與承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均勻的膜層。

水性油墨的特點(diǎn)1、水性油墨是一種附著力好、柔軟性佳、彈性好、抗回粘、耐水洗、印刷性、過網(wǎng)性都非常好而且高固含量的新型環(huán)保印刷油墨。2、墨性穩(wěn)定、不腐蝕承印物、防止變色、抗水性強(qiáng)、干燥迅速。不僅可以降低由靜電溶劑引起的隱患，還可以減少印刷面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備很方便，所以使用于食品、飲料、藥品等包裝行業(yè)。3、水性油墨溶劑為水及少量醇類，明顯的減少了VOC的排放，能防止大氣污染，不影響人體健康，在與人身直接接觸的產(chǎn)品，如：T恤及其他純棉、彈性布料、鞋墊的印花行業(yè)也有相當(dāng)廣泛的用途，是世界公認(rèn)的環(huán)保材料，也是目前所有印刷油墨中獲得食品協(xié)會(huì)認(rèn)可的油墨。

水性油墨的印刷要求由于水性油墨自身特點(diǎn)，導(dǎo)致油墨干燥速度較難控制，所以在印刷時(shí)適合快速印刷，印刷速度過慢容易導(dǎo)致網(wǎng)版上的油墨快速干燥塞版水性油墨的干燥要求水性油墨主要為自然干燥，但印刷后自然晾曬8小時(shí)后再用130度烘烤1分鐘左右效果更佳。水性油墨助劑的使用慢干劑：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可超過5%.消泡劑：用于消除汽泡，用量為0.5-2%之間。增稠劑：用于增加樹脂的粘度，以使油墨達(dá)到適合的粘度，用量在0.5-2%之間。PH穩(wěn)定劑：用于保持水性油墨的PH值，控制它在8-9.5之間。