金剛石鋸片

我們在使用金剛石鋸片的過程中，由于固定材料不能牢固的固定串珠，從而使金剛石鋸片竄動，使部分串珠間距發(fā)生變化，甚至相接，那么金剛石鋸片在作業(yè)時串珠轉(zhuǎn)動怎么辦呢?下面金剛石鋸片就為大家解答一下。

　　串珠轉(zhuǎn)動原因分析：

　　一般是由于制作方的原因，橡膠硫化或者注塑工藝控制不嚴造成，而串珠竄動除了上述原因外，并且還存在：

　?、傧碌读窟^大

　?、?鋼絲繩斷繩時，繩鋸絞入機器飛輪或者碰到其它障礙物

　　③ 其它非正常外力所致，例如繩鋸停機前，被石材夾住或壓住

　　金剛石鋸片串珠轉(zhuǎn)動解決辦法：

　?、俜€(wěn)定注塑或者硫化質(zhì)量

　　②按照規(guī)范使用

　?、蹨p小下刀量

1、修復瀝青、混凝土路面時有時需要切出深而寬的槽縫，所用金剛石鋸片可采用精制的鐵基插塊與金剛石節(jié)塊燒結(jié)為一體，然后插焊到鋸片基體上。在鋸切鋸齒形或非均勻?qū)挾炔劭p時更顯靈活性，可大大減少鋸切時節(jié)塊與基體摩擦產(chǎn)生的熱量及向基體傳導的熱量，避免基體受熱變形，過早失效。

　　2、采用電焊方法在金剛石鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯分布方式焊接硬質(zhì)顆粒。該方法可減少巖屑流對基體側(cè)面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度。

　　3、采用低溫熔射法在金剛石鋸片基體側(cè)面噴涂一層以WC-Co 為主要成分的熔射層。該方法既可防止側(cè)面磨損，又可提高鋸片剛性。

金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

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