除塵器

脈沖除塵器應(yīng)用范圍：

脈沖除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較多煙氣量為特色。為了避免頻繁地清灰，延長(zhǎng)除塵器濾袋壽命，一般要求濾料的容塵量大些。

布袋除塵器采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。布袋除塵器是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，更換濾袋的費(fèi)用又是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用，因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)就尤為重要了。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。水泥罐倉(cāng)頂除塵設(shè)備

布袋除塵器選擇濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用氈，分室反吹袋式除塵器或機(jī)械振打袋式除塵器選用機(jī)織布。

　　對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。（4）根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。水泥罐倉(cāng)頂除塵設(shè)備

　　濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí)， 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋， 需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。