關(guān)于北村機(jī)床加工中心CNC電腦鑼防護(hù)罩對(duì)機(jī)床防護(hù)罩的保護(hù)一個(gè)熟練的操作人員，有必要在知道加工零件的需求、技術(shù)路程、機(jī)床特性后，方可操作機(jī)床完畢各項(xiàng)加工任務(wù)。

為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中間的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

為確保零件設(shè)備方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向設(shè)備。

能經(jīng)短時(shí)刻的拆開，改成適宜新工件的夾具。因?yàn)榧庸ぶ虚g的輔佐時(shí)刻現(xiàn)已緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)刻。

夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量翻開，元件的空間方位能低則低，設(shè)備夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干與。確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容悉數(shù)完畢。

立式加工中心加工程序編制

1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對(duì)編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求，

2、 選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對(duì)于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。

3、 加工程序的編制

當(dāng)上述兩個(gè)過程完成以后，加工程序的編制就相當(dāng)簡單了。不過立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內(nèi)容、盡量少走或者不走空刀的原則。

加工中心零件如何裝夾與定位

夾具在機(jī)床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對(duì)加工精度將產(chǎn)生直接影響。即使在程序零點(diǎn)與工件本身的基準(zhǔn)點(diǎn)相符合的場(chǎng)合，也要求工件對(duì)機(jī)床坐標(biāo)軸線上的角度進(jìn)行準(zhǔn)確地調(diào)整。如果編程零點(diǎn)不是根據(jù)工件本身，而是按著夾具的基準(zhǔn)來測(cè)量，則在編制工藝文件時(shí)，根據(jù)零件的加工精度對(duì)裝夾提出特殊要求。

夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會(huì)引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時(shí)一定要將污物擦干凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。

夾具必須保證小的夾緊變形。零件在粗加工時(shí)，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支承點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)。壓板的夾緊點(diǎn)要盡量接近支承點(diǎn)，避免把夾緊力加在零件無支承的區(qū)域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進(jìn)行精加工。