翅片管換熱器、翅片管散熱器是與板式換熱器相同的時(shí)它們都屬于間壁式換熱器，并且它們都是采用金屬材質(zhì)生產(chǎn)而成，翅片管換熱器是在光管上加裝翅片增大換熱面，可以用多個(gè)領(lǐng)域換熱冷卻使用！比如：廠房采暖、食品加熱冷卻、冷卻空氣、加熱空氣,印染等等。

翅片管換熱器中的翅片管是在原有的管子表面上，不論是外表面還是內(nèi)表面加工上了很多翅片，使原有的表面得到擴(kuò)展，形成一種獨(dú)特的傳熱元件。固體表面與和它接觸的流體之間的換熱稱為對(duì)流換熱，熟悉的對(duì)流換熱就是暖氣片外表面和空氣之間的換熱。暖氣片面積越大，表面溫度越高，表面溫度和空氣間的溫差越大，供熱時(shí)間越長(zhǎng)，換熱量越大，房間就越暖和了。

翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家一般用于加熱或冷卻空氣，具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱面積大等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于紡織，印染，石油，化工，干燥，電力等各個(gè)領(lǐng)域。

翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家的校核和板型應(yīng)選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大答應(yīng)壓降小的情況。反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)目過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)留意這個(gè)題目.一般對(duì)壓降有一定的要求，板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使。所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。

假如校核壓降超過(guò)答應(yīng)壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到知足工藝要求為止。換熱機(jī)組介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。腐蝕往往是由于設(shè)計(jì)時(shí)材料選擇不當(dāng)，或者是工藝條件不能滿足設(shè)計(jì)條件的要求，或者是長(zhǎng)期使用由于沖刷和電化學(xué)腐蝕引起換熱管壁厚減薄，這樣可以通過(guò)檢修時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕率來(lái)推測(cè)可以完全使用的年限.

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工業(yè)翅片管蒸汽換熱器采用間接換熱，蒸汽散熱器是以冷熱媒質(zhì)進(jìn)行冷卻或加熱空氣的換熱裝置中的主要設(shè)備，通入高溫水、蒸氣或高溫導(dǎo)熱油可加熱空氣，通入鹽水或低溫水可以冷卻空氣，因此它可以廣泛用于輕工、建筑、化工、機(jī)械、紡織、印染、電子、食品、冶金涂裝等各行業(yè)中的熱風(fēng)采暖、空調(diào)、冷卻、冷凝、除濕、烘干等工程。蒸汽是一種清潔，安全和廉價(jià)的熱源。如果可提供0.4-0.8MPA的蒸汽，就可通過(guò)散熱器將于干燥介質(zhì)加熱至150-160℃.以蒸汽為熱源，往往采用間接換熱，以各種形式的蒸汽散熱器為供熱設(shè)備。

近年來(lái)，由于低碳環(huán)保和能源的再利用，翅片管換熱器是現(xiàn)代工業(yè)傳熱過(guò)程中必不可少的設(shè)備，它的傳熱性能，在對(duì)空氣（或者其它氣體）的加熱和冷卻，至今沒(méi)有其它更具有優(yōu)越性能的換熱器可以替代。主要用于熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及干燥裝置的空氣加熱，是熱風(fēng)裝置中的主要設(shè)備，它在當(dāng)前的工礦企業(yè)，各大型建筑物的采暖通風(fēng)系統(tǒng)中得到廣泛地。

翅片管換熱器因?yàn)榧庸し奖?、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)使得其在制冷空調(diào)、化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。翅片管空氣側(cè)的換熱對(duì)于翅片管的整體換熱影響顯著。本文針對(duì)一種“U”型的翅片管換熱器,采用實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬兩種方法研究了內(nèi)部流場(chǎng)對(duì)于換熱器換熱的影響。 在實(shí)驗(yàn)研究方面,首先用流場(chǎng)可視化手段對(duì)內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了定性研究,然后用熱線風(fēng)速儀測(cè)量了進(jìn)風(fēng)截面的速度分布,同時(shí)測(cè)量了管壁進(jìn)出口的溫度,并據(jù)此求出了翅片管的換熱系數(shù)。 在數(shù)值模擬方面,采用CFD軟件FLUENT對(duì)翅片管換熱器內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了計(jì)算,并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,并運(yùn)用場(chǎng)協(xié)同理論研究了不同空氣進(jìn)口角度對(duì)于換熱的影響。 研究結(jié)果揭示了所研究換熱器內(nèi)部流場(chǎng)的特點(diǎn)及其對(duì)換熱效果的影響,為類似換熱器性能的改善提供了有價(jià)值的參考。