用于冷凝器受壓元件的焊接材料的規(guī)定

(1)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和使用，焊接材料必須質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)記。

(2)使用單位必須建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

(1)焊接材料應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。

(2)焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。

 冷凝器作為風(fēng)冷冷水機(jī)機(jī)中的四大件之一，使用久了性能就會(huì)出現(xiàn)下降，造成冷水機(jī)制冷系統(tǒng)的冷凝壓力高于正常運(yùn)行時(shí)的冷凝壓力。因此，為了保障風(fēng)冷冷水機(jī)的正常運(yùn)行，不使冷凝器的性質(zhì)下降，需要定期對(duì)冷凝器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。根據(jù)空氣流動(dòng)方式不同，可分為自然對(duì)流式和強(qiáng)迫對(duì)流式冷凝器在制冷設(shè)備中制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。

 相對(duì)于風(fēng)冷式冷凝器，還有一種水冷式冷凝器，這種冷凝器主要用于水冷冷水機(jī)，對(duì)于這種冷凝器，主要是清除水垢的問(wèn)題。它的清理周期一般是以水質(zhì)而論，如果是水質(zhì)較差的山水、深井水，至少每年清洗一次，如果是水質(zhì)好的，比如純凈水，可以2～3年清洗一次。

 可能還有部分冷水機(jī)組用的是套管式水冷冷凝器，這種可以采用酸洗。操作方法是：把冷凝器卸下來(lái)，將里面的積水放出來(lái)，然后在冷凝器的管內(nèi)注入10%的稀硫酸溶液，直到出水口有溶液流出為止。稀硫酸在冷凝器中停留20～30min后即可放出來(lái)，這樣的動(dòng)作重復(fù)兩三次，后裝上冷卻水管與冷凝器的連接管，打開(kāi)冷卻水閥沖洗10～20min，防垢和清洗工作即告結(jié)束。套一根或數(shù)根直徑較小的銅管（光滑管或低肋管）然后根據(jù)機(jī)組安排的要求彎制成圓形或U形螺旋型式。

操作使用注意事項(xiàng)

（1）蒸發(fā)式冷凝器在運(yùn)行前應(yīng)做好的檢查工作，及時(shí)的開(kāi)啟進(jìn)氣閥、出出氣閥、安全閥等各種閥門(mén)，保證各閥門(mén)處于正常運(yùn)行階段，避免有異常故障的出現(xiàn)，從而影響蒸發(fā)式冷凝器的正常操作。

（2）配管、泵閥應(yīng)安裝在冷卻塔運(yùn)行水位以下，防止溢流和空氣吸入；考慮設(shè)備安放位置時(shí)，應(yīng)有足夠的水泵揚(yáng)程，同時(shí)需考慮沿程的壓力損失和冷卻盤(pán)管的壓力損失；流體冷卻的接口法蘭設(shè)計(jì)壓力等級(jí)為1MPa,所有管道應(yīng)考慮吊裝或支撐固定。

（3）在操作蒸發(fā)式冷凝器時(shí)應(yīng)首先按照按照規(guī)定向冷凝器水盤(pán)中加水，保證水的深度在標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)，避免水量過(guò)多或過(guò)少?gòu)挠绊懻５墓ぷ髻|(zhì)量。

蒸發(fā)式冷凝器是由風(fēng)機(jī)、換熱片等部件組成的用于冷庫(kù)降溫的一種換熱裝置。目前在工業(yè)上面被廣泛運(yùn)用，本文來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下在使用過(guò)程中應(yīng)該如何維護(hù)蒸發(fā)式冷凝器。

首先在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，會(huì)因?yàn)樗疅峤粨Q等過(guò)程有殘留的金屬或者鈣物質(zhì)，這些殘留的物質(zhì)累計(jì)到一定的時(shí)間便會(huì)形成水垢或者污垢，因此便會(huì)對(duì)制冷的效果產(chǎn)生一定影響。雖然這些水垢并不會(huì)嚴(yán)重的影響制冷的過(guò)程，但是長(zhǎng)期的殘留會(huì)使之形成一層類似于保護(hù)膜的垢層，這個(gè)時(shí)候?qū)φ舭l(fā)式冷凝器的影響就比較嚴(yán)重了?？紤]設(shè)備安放位置時(shí)，應(yīng)有足夠的水泵揚(yáng)程，同時(shí)需考慮沿程的壓力損失和冷卻盤(pán)管的壓力損失。