以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷。通常焦粉加入量是20%～40%,當焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強度高。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

瀝青加入量對無水炮泥性能的影響：瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結(jié)強度;在使用過程中,瀝青炭化,提高了殘?zhí)苛?從而對無水炮泥的高溫性能有利。無水炮泥具有良好的開口性和穩(wěn)定性。以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。在高溫情況下能不會因為體積收縮而滲漏鐵水。現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，無水炮泥在實際應用中，特性更為良好。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。同時鐵口維護時，無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護使用時炮泥產(chǎn)生的影響。

鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差和泥炮操作壓力有關(guān)，還有是爐溫不正常造成的。