穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土過程中常見的問題

小編就和大家簡單介紹下關(guān)于生產(chǎn)混凝土過程中的一些常見問題。容易導(dǎo)致穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。穩(wěn)定土拌和站基層施工混合料拌和要求：（1）穩(wěn)定土拌和站開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產(chǎn)過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

穩(wěn)定土拌和站分為移動式和固定式。移動式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。穩(wěn)定土拌合站的供水系統(tǒng):供水系統(tǒng)由水箱、水泵、電磁閥、節(jié)流閥、渦輪流量傳感器、過濾筒、撒水管、管路等組成。穩(wěn)定土拌和站專門用來拌和穩(wěn)定土穩(wěn)料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。      

穩(wěn)定土拌和站優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計、保證水泥護送的可靠性，水泥計量的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定土拌和站適應(yīng)公路、城市道路、機場。運動場等基層材料施工需要、采用的是國內(nèi)外的很先進的技術(shù)研制生產(chǎn)的專用的拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）。土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確、拌合均勻、可滿足工程施工要求。

穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程

1、拌和作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合樓必須配置電鈴，并保證電鈴?fù)旰?，以便提醒工作人員安全和指揮車輛。

3、進入生產(chǎn)區(qū)必須帶安全帽，防止碎石飛落；

4、在皮帶運轉(zhuǎn)時要保持50cm的距離；

5、穩(wěn)定土拌和站下嚴(yán)禁站人；

6、作業(yè)后應(yīng)切斷穩(wěn)定土拌和站電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

7、維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、liao斗、輸送皮帶上的物料時，應(yīng)停機，并斷電源，設(shè)專人監(jiān)護。

8、電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進行。

9、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)安排人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。

10、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進入控制室。

穩(wěn)定土拌和機工作結(jié)束后該如何對重要部位保養(yǎng)呢？

一般穩(wěn)定土拌和設(shè)備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等情況。電機一般在70天作用是需要進行補油的。電機的放置需要注意通風(fēng)良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。??

穩(wěn)定土拌和機各個設(shè)備安裝到指ding位置，電路連接完畢后，技術(shù)員在現(xiàn)場要進行整個生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)試，確保交付給客戶一個穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的商品混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。消費者在選擇和購買拌和機時要對將購買的設(shè)備進行一個比較系統(tǒng)、quan面的性能分析，這樣也方便用戶今后的使用。5、各電器和控制柜要絕dui牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設(shè)計要求。