穩(wěn)定土拌和站工藝流程  

   工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶稱皮帶上，皮帶稱按工程設(shè)定的流量自動定量連續(xù)稱重和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機上料，還要很好地完成自身的工作。所需粉料由粉料倉經(jīng)葉輪給料機送達螺旋電子稱，螺旋電子秤按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需的粉料，并由螺旋輸送機輸送到攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按照工程所需水量送到加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，收到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈強制攪拌，并向出料口推移，當(dāng)物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運往施工現(xiàn)場。

防止水穩(wěn)拌和站零件損壞的小細節(jié)

水穩(wěn)拌和站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌和站的使用壽命，奧豐機械作為一家專業(yè)生產(chǎn)制造水穩(wěn)拌和站、穩(wěn)定土拌和站的廠家，今天為大家講解下水穩(wěn)拌和站在使用時如何避免各零部件的損傷吧。水穩(wěn)拌和站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗。

1、由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設(shè)計水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。

2、由于腐蝕造成的零件損壞處理辦法

為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材質(zhì)。如鎳、鉻、鋅等，鍍敷于金屬零件表面，或通過在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法來有效防止零件與有害介質(zhì)的直接接觸。而且采用提高零件表面光潔度的辦法，還可減少零件表面的電位差。

3、由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，水穩(wěn)拌和站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定，穩(wěn)定土拌和站在拌合時含水量應(yīng)比最jia含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。以上就是小編為您整理的幾個辦法，主要是在設(shè)計水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項，從源頭上來減少水穩(wěn)拌和站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說明，正確使用，以延長水穩(wěn)拌和站的使用壽命。

       穩(wěn)定土拌合站已經(jīng)成為了現(xiàn)在常見的公路設(shè)施之一，有了它的“鼎力加盟”大大加快了公路的建設(shè)速度，在公路建設(shè)設(shè)施中凸顯了極為重要的作用。那么對于設(shè)備的核心部件要更加注意維護。電機是穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)線的設(shè)備中必不可少的部件，那么核心部件電機的保養(yǎng)就很重要。超時間的使用后也要讓設(shè)備的到充分的休息時間，而我們的工作人員就應(yīng)該利用這段時間對設(shè)備進行一個quan面的保養(yǎng)，尤其是設(shè)備的重點部位電機。穩(wěn)定土拌合站的電機一般在70天作用是需要進行補油的，但不應(yīng)貯太慢。其實，電機的維護保養(yǎng)也是有一定規(guī)律可循的。