老化油泥及浮渣處理的標準

原料要求未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進我處理裝置原料池（如甲方現(xiàn)有可以使用可省略）；未經(jīng)過加工處理的浮渣（未經(jīng)過離心脫水處理）直接進我處理裝置原料攪拌池。

加工后成品要求；經(jīng)過分離處理收集的污油可回收到焦化摻煉；處理過程中污水可進污水處理裝置處理；分離出的泥經(jīng)過脫水、干燥，后進入貴公司鍋爐系統(tǒng)焚燒；處理過程中產(chǎn)生的廢氣進貴公司污水處理裝置異味治理系統(tǒng)處理。

雖然多措施并行也不能使特殊yuan油對生產(chǎn)的影響完全消失，但我們通過各種措施及管理方法終將每天的老化油產(chǎn)生量由一開始的每天三百噸左右降低到每天一百噸左右

油田到了開采后期各種措施井、特殊yuan油不可避免，也會越來越多，這也是我們必須面對的現(xiàn)實，更是今后生產(chǎn)的重點和難點，我們會集思廣益，通過采取各種方法、措施以及工藝改造，降低其對生產(chǎn)的不良影響，終確保外輸yuan油的油品質(zhì)量。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。