采用金剛砂磨料的有機(jī)磨具特性

有機(jī)磨具使用范圍廣，具有一定的彈性和較高的結(jié)合強(qiáng)度，并具有良好拋光性能。在粗、精、細(xì)、拋等磨削工藝中均得到應(yīng)用，其樹脂磨具具有下列特點(diǎn)：

　　1、金剛砂磨具結(jié)合強(qiáng)度高

　　與陶瓷結(jié)合劑相比，樹脂結(jié)合劑結(jié)合強(qiáng)度高，其樹脂砂輪磨削線速度達(dá)80~120m/s，并可承受較大的磨削壓力。超高壓技術(shù)是指在同一空間領(lǐng)域同時(shí)獲得所需要的高溫、高壓，并持續(xù)所需時(shí)間的技術(shù)。重負(fù)荷砂輪磨削壓力高達(dá)10×104～40×104N，廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)，如各種鋼錠、鋼坯等荒磨工序。高速重負(fù)荷專用砂輪等粗磨加工具有操作安全，適合高速磨削和大進(jìn)給磨削，磨削。

　　2、具有一定的彈性金剛砂磨具

　　相對(duì)陶瓷磨具樹脂磨具具有良好的韌性，有一定的可塑性和延展性，其彈性模量（E）比陶瓷低幾十倍。所以，金剛砂樹脂磨具適宜于制備各種規(guī)格的薄片砂輪和高速切割砂輪。玻璃類工業(yè)研磨玻璃毛邊，鏡片，棱鏡，電視機(jī)顯像管，光學(xué)器械，鐘表用玻璃等。同時(shí)，由于有一定的彈性變形，可以緩沖磨削力的作用。因而磨削效果好，有拋光效果，能提高加工表面的粗糙度。

　　3、能制成各種復(fù)雜形狀和特殊要求的磨具

　　由于樹脂結(jié)合劑磨具硬化溫度低，可常溫硬化，收縮率較小，可制成各種復(fù)雜形狀和特殊要求的金剛砂磨具。如：采用玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂砂輪，易排屑、散熱性好的多孔樹脂砂輪和溝槽砂輪；改善磨削工藝條件的螺栓緊固砂輪、電解磨削砂輪、拋光砂輪；以及筒形、碗形、蝶形等異形砂輪。（2）用高速鈸形金剛砂砂輪或鋼紙磨片，加工已裝配有其它‘零件的工件。

在建筑上采用金剛砂做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，其抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度、摩擦系數(shù)等方面均優(yōu)于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發(fā)生腐銹脫落現(xiàn)象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，不僅造價(jià)低廉，施工簡(jiǎn)便。

　　其抗沖擊強(qiáng)度和脆性值均超過(guò)輝綠巖鑄石兩倍左右。但是一般的金剛砂廠家也會(huì)生產(chǎn)一些其它材質(zhì)的模具像玻璃砂這些也都會(huì)做。因此三十年來(lái)我國(guó)的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點(diǎn)成為噴砂工藝用磨料的主要選擇;同時(shí)更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

耐磨地坪金剛砂飛機(jī)場(chǎng)地面專用

飛機(jī)場(chǎng)地面專用的耐磨地坪金剛砂，今天接了一個(gè)這樣的電話，問(wèn)我耐磨地坪金剛砂可以用在飛機(jī)跑道上邊嗎？

飛機(jī)場(chǎng)地面專用耐磨地坪金剛砂，這樣的工程我也接過(guò)幾個(gè)，包括前年的新鄭機(jī)場(chǎng)的檢修，就是用我的耐磨地坪金剛砂。

在飛機(jī)場(chǎng)二次削光工藝 采用二次撒播耐磨地坪金剛砂、圓盤機(jī)壓實(shí)磨平、鏝光機(jī)硬刀初凝前后壓光到終凝前收光、鏝光機(jī)硬刀終凝前后削光密封和養(yǎng)護(hù)結(jié)合的施工辦法。同樣具有不親水，外部光滑堅(jiān)實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，但是養(yǎng)護(hù)密封技術(shù)難度大、人工費(fèi)用大。

靜態(tài)高溫、高壓合成金剛石使用超高壓技術(shù)。超高壓技術(shù)是指在同一空間領(lǐng)域同時(shí)獲得所需要的高溫、高壓，并持續(xù)所需時(shí)間的技術(shù)。黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。它研究高壓的產(chǎn)生和在高壓作用下物質(zhì)的物理狀態(tài)變化的規(guī)律。在高壓狀態(tài)下，物質(zhì)的原子排列、晶體結(jié)構(gòu)或電子結(jié)構(gòu)所發(fā)生的變化，表現(xiàn)為不同的物理和力學(xué)特性。高壓技術(shù)對(duì)認(rèn)識(shí)固體本質(zhì)、研究新材料、揭示新的物理現(xiàn)象有重要意義。

   超高壓是指壓力在3--100GPa范圍內(nèi)。4、檢查撒料抹后的平整度，對(duì)低洼處及時(shí)撲料調(diào)整，再對(duì)該處壓實(shí)搓毛，抹光處理。產(chǎn)生超高壓的方法有靜壓法和動(dòng)壓法兩種，靜態(tài)超高壓是采用在特別制的高壓容器中對(duì)傳壓介質(zhì)施加靜態(tài)壓力而產(chǎn)生的。動(dòng)態(tài)超高壓是利用、高速物理碰披、火花放電、強(qiáng)磁場(chǎng)壓縮等方法產(chǎn)生的沖擊波作動(dòng)力而獲得的瞬時(shí)高壓。

   靜壓法合成金剛石時(shí)，獲得高壓的合成設(shè)備主要有六面頂裝置和兩面頂裝置。

   六面頂高壓裝置設(shè)備組成部分主要有模具、主機(jī)、增壓器、液壓系統(tǒng)、加速系統(tǒng)和控制臺(tái)等。據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律，不同粒度和硬度的砂輪，金剛砂磨粒數(shù)為60-1400顆/cm2。六面頂裝置是指用油壓推動(dòng)6個(gè)相互垂直的活塞同時(shí)向中心運(yùn)動(dòng)，每個(gè)活塞的端部固結(jié)一個(gè)硬質(zhì)合金金剛砂石設(shè)備模具(頂錘)給受壓物施壓,6個(gè)頂錘的軸線在空間匯交點(diǎn)稱為匯力中心，3對(duì)活塞的軸線重合為一直線，3根直線在空間的相交點(diǎn)，稱為設(shè)備的結(jié)構(gòu)中心。高壓設(shè)備的物理工作狀態(tài)要求設(shè)備的結(jié)構(gòu)中心、模具的匯力中心與受壓物的質(zhì)量中心應(yīng)做到二心合一。六面頂設(shè)備是我國(guó)合成金剛石磨料晶體的主流設(shè)備