廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。爐門設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮是單爐門還是雙爐門，爐門大小及安裝位置，因?yàn)檫@關(guān)系到入爐輔料尺寸、爐子清理的難易程度及爐子保溫性能。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

      結(jié)合實(shí)際供鋁能力、后續(xù)鑄造產(chǎn)能及生產(chǎn)產(chǎn)品訂單量等方面綜合考慮，采用熔煉爐-靜置爐對(duì)應(yīng)鑄造機(jī)或熔煉爐直接對(duì)應(yīng)鑄造機(jī)的組合模式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備投入、生產(chǎn)產(chǎn)量組合。3 臺(tái)熔煉爐對(duì)應(yīng) 2 條鑄造機(jī)如圖 1 所示和 2 臺(tái)熔煉爐~2 臺(tái)靜置爐對(duì)應(yīng) 2 條鑄造機(jī)如圖 2 所示。     

一是生產(chǎn)組織配套不理想，熔煉爐-靜置爐澆鑄機(jī)匹配選擇不合理，1~1 對(duì) 1 單線產(chǎn)能沒發(fā)揮出來，2~1 對(duì) 1 單線投資產(chǎn)能存在浪費(fèi)。

　　二是設(shè)備前期投入成本高，生產(chǎn)產(chǎn)品面對(duì)市場沒有優(yōu)勢(shì)，造成設(shè)備利用率不高。

　　三是熔煉爐容量設(shè)計(jì)不合理、熔煉爐保溫性能差，溫度損失大，熱能利用率低，爐子內(nèi)襯材料砌筑不達(dá)標(biāo)等，導(dǎo)致了使用成本的增加以及爐子壽命的降低。

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。盡管處理成本上升了,但由于熔損減少,鋁液質(zhì)量提高,環(huán)保投資小,實(shí)際綜合經(jīng)濟(jì)效益提高了。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

  升溫能力設(shè)計(jì)

　　熔煉爐的升溫功能在鑄造鋁合金熔煉中是很關(guān)鍵的一環(huán)，關(guān)系到升溫能力、金屬燒損、能源消耗等。設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮的內(nèi)容有：一是根據(jù)總裝爐量的大小和裝爐熔池容量長寬高比 (L1/W/ H)，確定燒嘴的數(shù)量及流量;二是利用燃?xì)庥酂犷A(yù)熱助燃風(fēng)技術(shù)或多氧燃燒技術(shù)，有效降低能源消耗;三是利用升溫自動(dòng)控制技術(shù)和非接觸式電磁攪拌技術(shù)。具體的每個(gè)組成部分的作用，他又補(bǔ)充道：“熔爐主體采用按物料流向結(jié)構(gòu)分布，包含預(yù)熱塔、熔化室及精煉室、保溫室、出液室及放水槽。

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      砌筑電解原鋁液直接生產(chǎn)鋁合金熔煉爐內(nèi)襯時(shí)，充分考慮到內(nèi)襯材料的合理膨脹變形，尤其是爐底內(nèi)襯耐火磚，在設(shè)計(jì)和砌筑時(shí)留有足夠的膨脹間隙，根據(jù)膨脹系數(shù)，包括橫向和縱向一定距離內(nèi)布置襯紙做為膨脹空間[5]。

　　正常使用過程中，熔煉爐一直向周圍空氣中散發(fā)熱量，這就要求一是鋁液接觸面外層鋼板溫度在 60~120℃之間為宜;二是爐頂保溫面層溫度不高于 60℃為宜;三是裝滿合金液靜置擺放時(shí)，鋁合金液溫度損失不宜超過 10℃/h。

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  一般表面熔渣是氧化物和鋁合金的糊狀混合物,其中可利用的合金含量高達(dá)80%～ 90%。如不及時(shí)除渣,這些可利用的合金將被氧化。近年來,圍繞減少熔渣中的氧化物和回收有用金屬的研究倍受關(guān)注。二是設(shè)備前期投入成本高，生產(chǎn)產(chǎn)品面對(duì)市場沒有優(yōu)勢(shì)，造成設(shè)備利用率不高。國外出現(xiàn)了一些分離金屬和熔渣以及自熔渣中回收金屬的設(shè)備,值得我們關(guān)注。在為壓鑄廠生產(chǎn)熔爐和后續(xù)服務(wù)的過程中,許多不合理的操作導(dǎo)致了熔損的增加。