廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。燃燒系統(tǒng)方面，研發(fā)團(tuán)隊實現(xiàn)了鋁合金熔煉過程主要熱量的供給分配，新型鋁合金集中熔化爐燃燒系統(tǒng)采用特殊的配置和控制。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

  熔煉爐按結(jié)構(gòu)可分為矩形爐、圓形爐;按爐子結(jié)構(gòu)可分為固定式、傾翻爐;按加熱能源不同可分為燃料加熱爐和電加熱爐式;按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式;按爐內(nèi)氣氛的不同可將熔煉爐分為無保護(hù)氣體和保護(hù)氣體式。大型壓鑄車間一般采用集中快速溶化爐熔化→爐外精煉除氣→然后分湯給壓鑄機(jī)前保溫爐的工藝模式。固定式火焰反射熔煉爐結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，依靠液位差進(jìn)行鋁合金轉(zhuǎn)注，爐子對位朝著大型化方向發(fā)展。

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。爐子維護(hù)問題1)進(jìn)鋁液入口、放鋁合金液出口設(shè)計不便于日常清理維護(hù)。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

      結(jié)合實際供鋁能力、后續(xù)鑄造產(chǎn)能及生產(chǎn)產(chǎn)品訂單量等方面綜合考慮，采用熔煉爐-靜置爐對應(yīng)鑄造機(jī)或熔煉爐直接對應(yīng)鑄造機(jī)的組合模式，實現(xiàn)設(shè)備投入、生產(chǎn)產(chǎn)量組合。3 臺熔煉爐對應(yīng) 2 條鑄造機(jī)如圖 1 所示和 2 臺熔煉爐~2 臺靜置爐對應(yīng) 2 條鑄造機(jī)如圖 2 所示。     

一是生產(chǎn)組織配套不理想，熔煉爐-靜置爐澆鑄機(jī)匹配選擇不合理，1~1 對 1 單線產(chǎn)能沒發(fā)揮出來，2~1 對 1 單線投資產(chǎn)能存在浪費。

　　二是設(shè)備前期投入成本高，生產(chǎn)產(chǎn)品面對市場沒有優(yōu)勢，造成設(shè)備利用率不高。

　　三是熔煉爐容量設(shè)計不合理、熔煉爐保溫性能差，溫度損失大，熱能利用率低，爐子內(nèi)襯材料砌筑不達(dá)標(biāo)等，導(dǎo)致了使用成本的增加以及爐子壽命的降低。

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。不能直接回爐使用的廢料包括部分外購廢料、加工碎屑、自產(chǎn)廢料等通過熔煉爐復(fù)化處理。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

  熔煉爐容量的確定

　　熔煉爐臺數(shù)設(shè)計的確定主要依據(jù)后續(xù)生產(chǎn)配套澆鑄機(jī)產(chǎn)能、熔煉爐生產(chǎn)節(jié)拍共同決定。其次,保溫溫度的控制同樣很重要,在合理的保溫范圍以上,提高10～40℃,其氧化物量增加2%～3%,提高80℃,則增加20%左右。出于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本考慮，一般每爐次鋁合金液配制合格后要控制在 2~4h 內(nèi)澆鑄成型，其中需要對生產(chǎn)線配套做出選擇，是選擇 1~1 對 1 單線還是 2~1 對 1 單線，即重點確定需要配制熔煉爐的臺數(shù)。