廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國(guó)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。0%,鋁合金錠熔化的熔損為1%～2%,鋁料重熔為2%～6%,不潔廢料熔化為6%～10%,回爐料的重熔達(dá)10%～15%。

  “這款爐型設(shè)備主要由熔爐主體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料機(jī)構(gòu)及其它輔助部件五部分組成?！睙o錫率隆負(fù)責(zé)人介紹道。具體的每個(gè)組成部分的作用，他又補(bǔ)充道：“熔爐主體采用按物料流向結(jié)構(gòu)分布，包含預(yù)熱塔、熔化室及精煉室、保溫室、出液室及放水槽。”

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國(guó)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。國(guó)外出現(xiàn)了一些分離金屬和熔渣以及自熔渣中回收金屬的設(shè)備,值得我們關(guān)注。

  鑄造鋁合金熔煉爐是鑄造鋁合金生產(chǎn)過程中使用的關(guān)鍵設(shè)備，其爐子容量、配置及使用性能的好壞直接影響安全、成本、爐子使用壽命、產(chǎn)品的質(zhì)量等。通過合理的設(shè)計(jì)和正確的爐子使用，在確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，地增加爐子使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。針對(duì)1~1對(duì)1連續(xù)式澆鑄機(jī)生產(chǎn)鑄造鋁合金方式，具體熔煉爐容量的設(shè)計(jì)噸位主要考慮以下幾點(diǎn)：一是澆鑄鑄機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)能。

  隨著鋁工業(yè)的發(fā)展，對(duì)電解原鋁液直接合金化或深加工，可大大降低金屬損耗、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。因此很多電解鋁企業(yè)逐步加大對(duì)電解鋁液合金化力度。鋁合金生產(chǎn)爐型有熔煉爐、保溫靜置爐、爐料預(yù)處理爐、均勻化退火爐等爐型[1]。

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國(guó)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。鑄造鋁合金熔煉爐是鑄造鋁合金生產(chǎn)過程中使用的關(guān)鍵設(shè)備，其爐子容量、配置及使用性能的好壞直接影響安全、成本、爐子使用壽命、產(chǎn)品的質(zhì)量等。

  目前用于壓鑄鋁合金的熔煉爐與保溫爐種類很多,主要根據(jù)所熔煉的合金成分、溫度、容量等要求加以選擇。大型壓鑄車間一般采用集中快速溶化爐熔化→爐外精煉除氣→然后分湯給壓鑄機(jī)前保溫爐的工藝模式。從大批量多臺(tái)壓鑄機(jī)平衡生產(chǎn)考慮,這是一個(gè)的方式。但由于每個(gè)環(huán)節(jié)都有氧化熔損的機(jī)會(huì),一般正常投料條件下的熔損率接近4%。若采用有一定還原性氣氛的集中熔化爐,并配備相應(yīng)的精煉爐處理(省去爐外精煉),然后將處理后的鋁液供給壓鑄機(jī)前的保溫爐(電加熱保溫),這樣可充分保證鋁液凈化質(zhì)量,并減少鋁的損耗,其成績(jī)可達(dá)到約0.5%的熔損率。二是設(shè)備前期投入成本高，生產(chǎn)產(chǎn)品面對(duì)市場(chǎng)沒有優(yōu)勢(shì)，造成設(shè)備利用率不高。